商品代碼:3993879

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    全自動常壓型3加侖礦泉水純凈水450桶每小時灌裝機
    商品代碼: 3993879
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    商品詳細說明

     

                                 







    XG-100/J(450/小時)灌裝機概述:

     

    型號

    XG-100/J(500桶/小時)

    電源

    220V±5% 50Hz

    380V±5% 50Hz

    輸入功率

    4.5KW

    水瓶規格

    Φ270×490×Φ56

    Φ230×415×Φ56

    水瓶容量

    3加侖

    瓶蓋規格

    Φ58×40mm

    壓縮空氣工作壓力

    P≥0.5MPa

    洗瓶能力

    450桶/小時

    灌裝能力

    450桶/小時

    外形尺寸

    4070630x1520

     

    重量(kg)

    凈重

    415

    出瓶方向

    直線出瓶

     

    XG-100/J(500/小時)型全自動微電腦洗灌機是在參考國外最新機型並在消化國內同類制造技術的基礎上,結合國內飲用水制造行業衛生標準,並嚴格按照美國飲用水工業協會標準研制而成;研制過程中本著安全、穩定、經濟實用的原則,時刻做到技術領先同行水平。

    本設備電器元件均采用國內外著名品牌,該機技術先進,自動化程度極高,操作方便,性能可靠,與國內同類產品相比,具有體積小,重量輕,外型美觀大方,消毒徹底,能有效防止空氣污染,確保產品具有高品質等優點。

         本設備適用於五加侖、三加侖等大瓶生產灌裝使用,廣泛用於食品飲料、醫藥、化工等行業。深受廣大使用廠傢歡迎,是目前三、五加侖桶裝水生產線最理想的選擇。

    生產線的綜合優勢

    1、完整的包裝生產線:

     提供完整的包裝生產線意味著:

    a、對產品的處理和包裝方法有精確的認識,並基於客戶的實際情況,提供客戶化的定制,從而客戶能以最佳的價格與性能比獲得最大的效益;

    b、由一支內行且具有豐富經驗的隊伍為客戶選型、提供方案及實施內容,使客戶獲得完整的一條龍服務;

    c、嚴格遵守國傢生活飲用水衛生標準及食品衛生國傢衛生標準;構成生產線的每一個零配件及制作裝配過程均符合食品衛生要求;生產線每個操作的可重復性及穩定性的保證;這些我們都能提供給每一個包裝生產線的用戶;

    d、在線的每臺機均由經驗豐富的工程師及相關的專傢緊密協作集成;並能提供良好的售後服務;

    e、整條線的設備構成一個技術協調的總體,能確保在非常高的生產技術水平下簡單、準確地生產運行;

    f、可提供整條線的集中實時控制與顯示系統。

    2、生產線的綜合性能:

    a、全漢化的操作菜單,使用方便;

    bPLC控制系統,靈敏光電檢測系統;

    c、觸控屏幕,人機界麵(可選功能);

    d、非標改造,舊線更新,滿足客戶需要(可選功能);

    e、設備最佳的性能價格比;

    f、關鍵元器件采用歐美或日本原裝元器件(可選擇);

    g、完善的產品品質保證體系;

    h、及時周到的售後服務體系;

    i、線上任一機組出現故障,可設定生產線全線自動停機並發出警報(可選功能);

    j、可設置多級權限的操作密碼(可選功能)。

    生產線結果與主要特點:

    1、本生產線主要由半自動拔蓋機、灌裝機、燈檢和智能型蒸汽式熱收膜機集合而成,由輸送系統連接成一個不間斷運行(流水作業)的整體;

    2、灌裝采用插入式全封閉灌裝和敞開式灌裝二種方式,可供用戶選擇,從而真正實現瞭無菌灌裝;液麵控制采用回流裝置,確保液麵控制準確、可靠;

    3、采用ABS工程塑料輸送帶,減輕輸送系統動力頭負載。從而確保瞭輸送系統的高穩定性和可靠性;

    4、下蓋采用瞭離心式排蓋機構,意大利理蓋掛蓋技術,適用桶高誤差正負3厘米;

    5、熱收縮膜機,采用電子檢測、蒸汽式加溫,從而實現瞭節能、環保以及極高的收縮均勻性;

    6、本機機身主要采用優質不銹鋼精工制作;

    7、整條生產線采用PLC工業微機控制,確保各功能部位組成一個嚴密協同的整體,從而實現長時間不間斷運行。

                                   



         
    灌裝線工藝流程及設備簡介

     

    XG-100/J(500/小時)洗瓶灌裝機工作原理

     

    a:當設在機尾的感應器檢測到上瓶處送來的瓶後,機內瓶傳動機構開始工作,將瓶送到第一工位沖洗。傳動機構停止工作;

    b:內沖洗采用獨立雙排五工位控制的第一、二工位為藥洗能殺滅耐堿箘株,起到交叉滅箘作用。第一工位沖洗時間為24秒,第二工位沖洗時間為20秒,第三工位為凈洗,既能清洗堿液又能有效防止藥水和純水相互交叉感染,第四工位為純水洗,徹底清除殘餘堿液,由於此工位的用水會回流到第三工位,有效節約用水量第五工位為瀝乾。除瞭一、二工位的堿液不會排放,其餘工位的沖洗用水每次沖洗後都有排放掉。

    C:噴頭與瓶口對位後,沖洗泵開始動作。工作到設定時間後自動停止。傳動機構將瓶送至第二工位,於是開始第二工位沖洗流程,如此循環,直至完成沖洗工藝。

    d:內沖洗流程完成後,傳動機構將瓶翻轉150°,瓶子處在坡麵上,在重力作用下,瓶子自動滑落,離開塑料瓶托掉在機械手上,機械手在汽缸的推動下送到灌裝位置。

    e:灌裝水泵開始工作,灌裝時間可微調(根據實際情況調節)

    f:灌裝完畢,汽缸將後麵洗好的空瓶推過來,推走灌好的瓶子,進入套蓋工位。

    g:理蓋盤采用離心式排蓋機構,采用雙滑道排蓋,套蓋。滑道可調節,適用性強。

    h:蓋子要求:蓋身外徑φ56 mm高度35 mm,辮子寬8 mm辮高不少於16 mm

    i:汽缸壓蓋,壓蓋到位平穩,密封性好,使你產品始終如一。

    J:獨特的接水盒設計理念,讓你的機器與眾不同,排水和清洗變得格外方便,力爭減少衛生死角,為你每次進行消毒殺菌熏蒸變得更加放心。

    本機兩工段之間銜接采用平進斜落,充分利用瓶子自身重量,讓機構簡單穩定,保證瞭機器性能可靠,便於長久運作。

    空氣壓縮機由客戶自購,其規格如下:

    工作壓力:0.5~0.8Mpa

    排氣量:0.9~1.0m³/min售前服務

    本公司的服務工程師將秉承專業精神,為客戶免費提供售前技術咨詢,並根據貴廠的實際需求作出科學合理的設備平麵佈局,工藝流程等系統之整體設計與規劃,使貴廠的整廠系統最經濟,最有效,最實用。

    質量承諾和售後服務

    1.安裝、調試服務由有多年相關經驗的專職服務工程師負責設備的安裝調試至合格驗收,設備進入生產狀態。

    2.免費培訓客戶操作與維護人員有關相關設備操作與保養,並提供詳細的人員操作和維修培訓方案,培訓內容。

    3.保修期內(非人為造成的損壞及故障)本公司提供一年免費售後服務;保修期外,提供終身維護,及時優質的維修服務與技術支持。

    4.及時提供設備配件,易損件清單及價格,易損件的安全庫存量。

    5.定期例行服務檢查。為瞭確保設備長期穩定的順利運轉,我們每年提供一至二次免費上門綜合服務,服務後將提供服務報告並在服務卡上簽名。

    6.為瞭配合生產工廠,隻要在上班期間,您的設備出瞭緊急狀況,可以立刻聯絡到我們的服務工程師,以便處理當時的緊急狀況,使貴公司因停機引起損失降至最低,我們保證在接到客戶維修報告24小時(省內)72小時(省外)內服務工程師到達現場(除不可抗力原因)。

    7.為瞭確保貴廠人員能正確掌握設備的性能、操作及保養程序,除正常的安裝現場技術培訓外,定期邀請貴廠技術人員來廠培訓。

    8.為瞭讓貴廠技術人員對設備相關資訊有更多瞭解,我們將安排不定期寄出所提供設備的資訊及最新資料;提供控制軟件技術支援,滿足客戶工藝生產對設備自動系統方法的提升和整體控制。

    9.建立《客戶產品技術檔案》和《軟件系統檔案》為售前及售後服務管理提供依據。



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