真空浸漆設備的操作流程：
真空泵 儲漆罐
電機定子 放入浸漆罐 抽真空 浸漆 回漆 滴漆 取出電機
14.浸漆罐上部電動葫蘆的工字鋼軌道離地3500mm.
3、 設備操作
3．1準備：將真空浸漆缸清理乾凈,註意除8#閥門為常開閥門外,其餘閥門未使用前均為關閉狀態,真空泵應按使用說明書正確接線,(不能反轉)；
3、1、1參照真空泵《使用說明書》，按要求對真空泵加油。
3、1、2閥（8）為常開閥，使用前檢查是否打開，其餘閥均為常閉閥門。
3、1、3加絕緣漆有兩種方法：（a和b）。
a． 打開真空泵泠卻水。開閥（3、4），關閥（5），點動啟動真空泵，對貯漆罐抽真空，待真空度示數至—0.095Mpa時，關閥（3），停真空泵，開閥（5）待真空解除後關閥（5），開閥（11）加漆（用一根帶鋼絲的塑料軟管再接一根DG20鍍鋅管，軟管套在11閥門，另一頭直接插入漆桶吸漆）。（粘度視絕緣要求不同定），加完後關閥（11）。
b. 打開浸烘漆缸蓋，將漆直接倒入缸內，打開真空泵冷卻水，開閥（4、3），點動啟動真空泵。待真空度示數至—0.095Mpa時關閥（3），停真空泵，開閥（5），解除真空後關閥（5）。打開閥（6）回漆，回完後，關閥（6、4）。
3．2對浸漆缸抽真空，抽真空：點動啟動真空泵，關閉5#閥門，開閥（1、3），當真空表示數達到-0.095Mpa時，關3#閥；
3．3浸漆：當浸漆槽處於真空狀態時，開（11#，7#）閥門（註意7#閥門緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）使絕緣漆進入浸漆槽，浸沒工件即可，操作時註意觀察液麵高度及漆麵泡沫情況，如泡沫較多，應關閉7#閥門，開2#閥門解除真空，然後再關閉2#閥門，開3#閥門抽真空，真空度達到-0.095Mpa關3#閥門，停真空泵，開閥（5）。開7#閥門使漆位達到浸沒工件，浸沒後迅速關閉7#閥門，浸漆時間一般為5-10分鐘。打開2#閥門解除浸漆缸真空並關閉1#閥門。
3．4回漆
先對貯漆罐抽真空，關閉11#閥門，開閥門（3、4），開真空泵，當真空度達到-0.090Mpa時，關閥3#閥門，停真空泵，開閥（5）。開2#閥門，打開6#閥門回漆，回完後（浸漆缸中有較大抽空氣聲音）關6#閥門。
3．5停真空泵時註意：關閥3#閥門，停真空泵，開閥（5）。
3．6真空泵使用請參閱真空泵使用說明書，並註意真空泵旋轉方向,加真空泵油。
3．7貯漆槽液位不超過玻璃視鏡4/5。
4．註意事項
4．1浸漆車間內嚴禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識。
4、2交班時情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求、數量是否足夠、絕緣漆總量是否過高。
4、3使用本設備開蓋以前車間內溶劑氣味很少，如果發現車間有溶劑氣味很濃，應檢查設備有無泄漏或異常，並予排除之。
4、4絕緣漆粘度應定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時，車間內應停止使用明火裝置，以免發生危險。
4、5浸漆缸是本機的關鍵設備。操作時必須註意觀察浸漆液麵的高度，以免影響真空泵。
浸漆液位如超過高度，應關閉漆閥，並打開浸漆缸蓋,立即回漆，清理查看真空緩沖器是否有油漆進入，如有一定要清理乾凈後方可使用。
4、6真空泵應定期保養，當真空度達不到要求時，應仔細檢查所有真空系統，發現問題應及時修理並做好記錄，當使用絕緣漆所含溶劑超過30%時，應增加真空泵換油次數。如真空系統無泄漏而真空度達不到要求時，則要換真空泵油。
4、7電氣控制及電機每班使用時，註意其運行情況，異常時應檢修。
4、8嚴格執行操作工藝並做到熟練，正確操作。
4、9在嚴格遵守本操作規程及註意事項的前提下，包修壹年，保修終身。
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
