電解陶瓷隔膜又叫素燒筒（桶）、電解陶瓷缸、三價鉻陶瓷膽等，是塑料電鍍粗化槽再生裝置，粗化工藝實現自動化，操作簡單。在日本塑料電鍍界和中國國內大型電鍍廠傢廣泛使用，特別是塑料電鍍高檔質量要求件，如汽車塑料件、衛浴件等，在日本象豐田、日產、TOTO衛浴等都在使用。素燒筒能防止粗化液老化，有效的利用粗化鍍液效果，維持粗化液中三價鉻穩定，保持良好的粗化效果，降低槽液更換成本，大幅度降低鉻酸的環境污染。
另外，在裝飾鉻和硬鉻生產中，利用電解原理，能夠較好地清除鍍液中雜質陽離子,從而提高電鍍產品質量,延長電鍍液的使用壽命。因此，該產品既節能又環保。
一、電解陶瓷隔膜的使用領域
電解陶瓷隔膜在電鍍行業主要應用於下列兩個方麵：
1、運用電解氧化還原原理降低粗化液三價鉻。ABS塑料電鍍的前處理粗化液，粗化的質量直接影響到塑料件的電鍍品質。在粗化過程中粗化液中的六價鉻酸與產品產生腐蝕反應生成三價鉻和有機物，三價鉻的含量過高，會導致粗化液氧化能力減弱，與ABS生成親水性極性基團的速度將急劇下降，由於粗化不好，工件與電鍍層的結合力也會明顯下降。六價鉻濃度下降到一定程度，會嚴重影響粗化質量，粗化液就要報廢倒掉。廢粗化液中含有大量的鉻酐和硫酸，將它棄去，不僅浪費大量資源，而且會嚴重地污染環境。國外（特別是汽車行業）早就采用陶瓷隔膜電解工藝來降低三價鉻，使粗化液再生，從而實現節能環保。
2、應用於裝飾鉻和硬鉻鍍液電解除雜質。在裝飾鉻和硬鉻生產中，由於工件清理不凈等原因，使得鍍槽中雜質陽離子逐漸增多，雜質太多將會造成鉻鍍層的色澤和性能下降,甚至使鍍液報廢，電解處理鍍液耗電而且時間長。采用電解陶瓷隔膜處理鍍液，能夠較好地清除鍍液中雜質陽離子,從而提高電鍍產品質量,延長電鍍液的使用壽命。
宜興蘇普特種陶瓷研究所專業生產ABS電鍍粗化槽用降三價鉻、鍍鉻電鍍液除陽離子雜質用陶瓷隔膜、素燒筒、電解瓷膽、陶瓷缸、磁膽、三價鉻電解機。我所產品選用的原料優良，采用特制的純度好的優質剛玉原料，故耐腐蝕性好（耐酸度＞99%，耐堿度＞95%），顏色純白，外觀細膩。本所產品的關鍵技術在於產品氣孔率高且氣孔分佈均勻，孔徑適中，壁厚薄（5-7mm），我們比較瞭很多廠傢的產品，我所產品的氣孔率最高，達到43.4%（日本產品氣孔率38%）且氣孔分佈均勻，要達到這麼高的氣孔率，須選用粒度一致的經特殊分級處理的價格昂貴的剛玉粉為原料，壁薄且氣孔率高，電解時的電阻非常小，能夠得到均勻的電流分佈，這是產品性能（電解效果和使用壽命）超過日本產品和其它國內產品的關鍵之處。光有好的原料還不夠，須有合理的配方和較高的燒制溫度，來保證產品有足夠的強度和耐腐蝕性，從而保證產品有較長的使用壽命，我們的產品在粗化液中保證一年以上的使用壽命，這是其它產品（包括日本進口產品）無法比擬的。國內其它廠傢的產品壁厚在10mm以上，外觀非常粗糙，質量非常差，和我們的產品根本不在一個檔次上，用過的人一看就知道。
產品性能參數：
氣孔率：＞40%
孔徑：0.5～2ｕm
抗折強度＞20MPa
耐酸度＞99%
耐堿度＞94%
產品規格：1、400×500×80（上口390～400高度485～500寬度80）
2、160×60×530（法蘭180×80×15身筒160×60×515）
3、直徑210高800，650或560
4. 可根據客戶要求定做其它規格。
一、電解陶瓷隔膜使用方法：
1）、素燒筒在使用前，必須先用水浸漬一段時間，讓其充分滲水30分鐘以上（最好一天）。
2）、筒內放入3～5%硫酸或5%鉻酸液（必須新液），（註：筒內液麵不能超過鉻鍍液高度）。
3）、使用陰極電解，陰極電解可用鉛錫板或鉛板。陽極與陰極的麵積比為2：1或3：1。
4）、開始電解時，先用強電流（約10V）讓其毛細孔能滲透，實施30Min後再放小電流（約3～5V）進行電解工作。
5）、筒內之酸液，用硫酸則導電性較好，效果較佳，但須註意筒內不能有破孔，造成硫酸流入槽內，如用鉻酸則效果差一點，但不考慮鉻酸流入槽內。
6）、每次電解後，筒內之酸液應立即倒入鉻廢水處理槽或單獨進行無害化處理，並清洗筒體，下次使用換新液使用。
註意事項：
（1）陶瓷隔膜易碰碎，在裝卸、清洗過程中應輕拿輕放，當心破損。
（2）電解正常使用過程中，應註意控制電解電壓3～5伏，電壓過大則容易引起素燒筒被擊穿，從而引起開裂。
（3）在多天內不用，應把隔膜沖洗乾凈，避免雜質吸附在隔膜壁上堵塞孔徑，影響下次使用效果。
（4）一般連續使用到7次左右，可能會出現電流變低現象，應拿出隔膜，用水沖洗，去其雜質，更換陰極液。
二、應用效果及經濟效益：
傳統的粗化工藝中Cr6+毒害性大，消費的鉻酐全成“三廢”，污染空氣和水源，破壞生態環境，危害人體健康，而且也不能實現節能減排和清潔生產。
1、 塑膠電鍍
采用素燒筒後，能明顯降低粗化液中三價鉻的濃度，從而提高粗化效果。如國內某知名塑膠電鍍廠，兩條塑膠電鍍線，其中一條采用本所生產的六個素燒筒（400×500×80）電解，兩至三天後，三價鉻濃度從30多克每升降到12～14克每升，取得滿意的效果，另一條線采用國內其他廠傢生產的相同規格六個素燒筒電解，三價鉻濃度從30多克每升降到25克每升，再也降不下來，效果不理想。
2、鍍硬鉻
采用電解陶瓷隔膜後，能夠明顯的減少鍍液中雜質金屬離子的含量，提高鉻鍍層的質量和恢復電鍍鉻的正常工藝性能，獲得瞭明顯的效果。如北京某電鍍廠采用陶瓷桶後，鐵雜質從1.64g/L降低到1.25g/L，去除瞭鐵雜質大約3公斤左右。鉻酐的使用量從每月補加兩次，每次補加50公斤，降低到每月補加一次，減少瞭鉻酐的補加量50%，降低瞭成本，提高瞭產品的質量。
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