三 塗裝生產工藝流程
人工推入噴粉室進行塗敷一人工移至軌道進固化爐一加熱至180°恒溫20分鐘-拉出工件--------涼冷下件。
四 生產所需設備
1．高溫固化爐 1臺
2．單工位位噴粉室 1臺
3. 電加熱系統 1套
4 掛件軌道車 2套（主框架）
5．轉移軌道車 1套
6．靜電噴塑機 2套
7．其他輔助設備及材料（用戶自備）
五 設備簡介
〔一〕高溫固化爐。
1.底骨架用L100mm * W50mm方管制作,底部堅硬,便於運輸裝卸。
2.固化爐采用專用的巖棉夾芯板制作,外觀大氣，內壁為鍍鋅板熱反射高效。
3.門框及外包角采用δ=2mm優質冷板制作，骨架強硬，可隨意吊裝挪移。
(二)電加熱系統及控制
1．工作原理:
將掛滿工件的懸掛吊具推進固化爐，然後開啟加熱開關，加熱到設定溫度。設有自動報警裝置，當溫度到達設定溫度時打開計時器開始工作到設定時間時，電鈴響，打開固化爐門拉出工件下件。
2．自動控制箱均采用天正或德力西集團電器元件，保證其工作的安全和準確性。
〔三〕噴粉室及粉末回收系統。
10. 工作原理
在吊軌上掛好需噴工件或在旋轉車上放好工件，緩慢推入噴粉室，通過噴粉塗裝，被塗工件完全被塗覆完，滑出噴室，將工件轉移到軌道車上，進固化爐烘烤，噴粉室操作口會產生由回收風機工作時向內的空氣流，粉末就不會外溢，以此保證噴粉操作環境潔凈無粉塵污染，含有粉末的空氣經過濾芯過濾，以潔凈空氣通過風管排出車間（有部分超細粉末會從風管內溢出，屬於正常現象）。
（四）掛件軌道車及軌道等輔助設備（用戶可自選制作）
六 售後服務
1．生產線由供方提供設備，供方負責安裝、調試。
2．向需方提供噴塗操作規范與設備使用基本培訓。
3．供方所售設備免費保修12個月〔人為損壞除外〕。
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