噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處於室內。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。

噴砂房主要用於大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內的噴嘴機械手可對零件表麵進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區域可通過手動噴砂完成。這樣既保持瞭靈活性，又降低瞭對噴砂操作者數量的要求。

　　磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除瞭眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地麵以外，迪砂在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方麵具有極其豐富的經驗。對於大型工件一般

采用開放式噴砂。

　　1 設計依據

噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，又要考慮IMO 規范對塗裝的新要求。

　　塗裝房的設計，既要顯示當代國際造船塗裝的發展水平，又要以實用為原則，實現低投入高成效，即以較低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目標，獲得最大的經濟收益。塗裝設備的配置必須是先進的、合理的和有效的

　　噴砂塗裝房的設計必須符合和滿足如下要求：

　　① 全天候正常地進行塗裝作業；

　　② 工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間內整體均采用“無故障”設計；

③ 中央集控系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求；

　　④ 工藝系統應具有先進性、實用性和安全性；

　　⑤ 通過優化設計，提高系統的綜合性價比；

　　⑥ 經濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理；

　　⑦ 噴砂和噴漆的生產能力基本達到設計要求；

　　⑧ 系統設備，既要先進，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。

大型蜂窩地板自吸式噴砂房

工作原理及結構特點

本機為平車往復式專用噴丸機，它由噴丸室體、雙搶連續式噴丸器、蜂窩地板、地板溜槽、氣力輸送管道、丸塵分離室、料鬥、彈丸控制系統、照明系統、除塵系統、電控系統系統等部分組成。

室外的空氣經室體頂部的軸流風機送入室體頂部的動壓室，經動壓室的分散銷音、過濾層後成均勻的靜氣流進入噴丸室，在噴丸室的端麵形成0.15m/s的空氣穩定氣流，因此而形成瞭上進下出的氣流向，把灰塵，砂丸等物質帶向蜂窩地板，由於蜂窩地板的特殊結構，在地板的底部形成氣力輸送現象，將彈丸灰塵等物質一起送入丸塵分離室，在分離室內實現彈丸與灰塵等輕雜物的分離，有用的彈丸流回分離室底部的噴丸罐繼續使用，灰塵等輕雜物被空氣流帶入除塵器，經濾筒除塵器的過濾作用，灰塵流入垃圾捅，過濾後的潔凈空氣直接排入大氣。

該設備有我公司的工程技術人員獨立設計完成，是目前噴丸領域內技術含量最高，質量最佳，使用壽命最長，工作環境最好的表麵處理噴丸設備，與傳統的螺旋、提升、分離等彈丸循環系統的噴丸設備相比較，具有以下四大優點：

1、采用獨特的蜂窩地板吸丸技術，沒有地坑可以節約大筆基建費用，維護量及少，高能見度。

2、采用21世紀最新空氣動力+濾筒兩級除塵的濾筒除塵器系統，體積小，使用壽命長，維護方便，其除塵率可達99.9%，達到國傢規定的環保排放標準。

3、配備獨特的彈丸分離器，可以回收大於0.1mm的破碎彈丸，使噴丸過程中保持良好的清理效果。並且該分離器不需要附加其他的任何動力。

4、采用當今先進的彩鋼結構，目前市場上最新的插裝結構具有組裝快，耐腐蝕性高，成本低廉，可搬遷等優點。

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