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產品詳細信息 |
一、概述 達克羅是一種全新的的金屬防銹系統。我廠根據其獨特的工藝要求,通過借鑒國內外先進經驗,研制出切實可行的系列燒結爐,具有外型美觀、結構緊湊、性能穩定、操作便捷、高效節能、直觀監控、安全可靠、維護方便、升溫快、能耗低、熱效率高、功能齊全、經濟實用等特點。 二、項目名稱 網帶輸送式達克羅塗覆生產線一條。 三、項目內容 全套設備由上件區、預熱區、燒結區、冷卻區、下件區和傳動系統、排風系統、燃油熱風爐及相關的電控系統組成。 四、設計原則 1、根據用戶提供的技術參數及要求,精心設計和制造;確保設備的使用性能和外觀質量。 2、設備在滿足產品使用要求的前提下,應充分考慮設備的操作科學性及維護保養的方便性。 3、設備選用的外購配套件均選用國內外品牌新產品,以確保該生產線的使用性能。 五、設計依據 根據貴廠要求本生產線班產量(8小時)可達到一次塗復燒結6—8噸工件。 六、設計理念 根據用戶的要求和條件,充分應用國內外先進的技術和工藝,以及本公司多條生產線成熟工藝,精心選用同內外名優配套設備,在確保質量、產量的前提下降低投資規模,使該生產線居國內同行業的先進水平,生產的產品保證客戶滿意。 七、設計技術要求及參數 1、加熱方式:燃油 2、預熱區:區長4000mm,溫度120℃(可調) 3、燒結區:區長8000mm,溫度390℃(可調) 4、輸送方式:網帶+鏈條 5、有效工作尺寸:1000mm(寬)×400mm(高) 6、運行速度:0.2-1.5m/min無級可調 7、裝機功率:20KW 八、工藝流程 基材→脫脂→除銹→塗復→預熱→燒結→冷卻→塗復→預熱→燒結→冷卻
處理過程主要有三個重要的質量控制點,即前處理、塗覆、烘烤。 前處理的目的是除去零部件表麵的油污、鐵和氧化皮,提高膜層與基體的結合力。前處理的方法較大,如有機溶劑或堿性清洗劑脫脂、拋丸、噴丸、噴砂等。對於較為精密的零部件一般采用有機溶劑或堿性清洗劑脫脂的方法,而對於結構較為復雜的零部件,一般采用噴、拋結合的方式。前處理要盡量避免使用酸洗除銹,以防止產生氫脆。 塗覆是用達克羅溶液噴塗或浸漬零件,然後再采用離心甩乾、自然垂流、刷等方式除去多於的處理液。一般一塗一烘塗層厚度為3~6μm,二塗二烘為6~9μm,三塗三烘為9~12μm,可根據產品要求進行選擇(詳見附表一)。在塗覆過程中,有幾個工藝參數需要控制:浸漬時間為200~300r/min。另外,對於達克羅溶液的維護也要格外精心,平時不使用時保持其溫度在14℃以下,正常工作的溫度保持在20±2℃,以保證達克羅溶液的穩定。 烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉變成膜層的過程,常在網帶式循環熱風烘烤爐中進行。整個過程分為預熱區,溫度為60~180℃(處理時間為10min左右),零部件預熱要緩慢,讓塗層水分逐漸逸出,避免塗層起泡,產生孔隙。然後到達溫度為280~330℃的固化區,時間為25~30min,在此區發生一些物理和化學反應。 |
聯系方式 |
移動電話:13905106679 聶中付 |
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公司簡介 |
鹽城市達克羅環保塗裝工程設備廠(原鹽都縣義豐電熱工程設備廠)創建於1985年9月,座落於東方濕地之都鹽城西郊工業園內,緊鄰寧靖鹽、鹽徐,沿海三條高速公路,鹽城民航機場,地理位置比較優越,交通便利。 |
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