塗裝生產線主要由前處理線、密封底塗線、中塗線、麵塗線、精修線及其烘乾系統組成。塗裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地麵滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷；采用PLC可編程控制，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

塗裝生產線全線各烘乾系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底塗爐除外），保證瞭爐溫的均勻性和穩定性，提高瞭熱能的效益性；供熱裝置引進瞭國外公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，目前經測試各烘乾系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續，完全滿足目前工藝產能的要求，並可滿足今後提高產能的要求。

組成部分：塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備：噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用侵泡和拋丸清理機，適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

噴粉系統：粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

噴漆設備：油漆噴塗，采用油淋式噴漆室、水簾式噴漆室兩種，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。

烘爐：烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產需要可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小於±3度,達到先進國傢同類產品的性能指標。

熱源系統：熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的乾燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。

電控系統：塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是塗裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈：懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統，工件吊裝在專用掛具上（承重達10-30KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低、承重大、節省場地等優點。

工藝流程：塗裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加熱固化。