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電泳塗裝是把工件和對應的電療放入水溶性塗料中，接上電源後，依靠電場所產生的物理化學作用，使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電療的表麵上均勻析出沉積形成不溶於水的漆膜的一種塗裝方法。電泳塗裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，塗料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，塗料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。
電泳是電泳塗料在陰陽兩極，施加於電壓作用下，帶電荷之塗料離子移動到陰極，並與陰極表麵所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積於工件表麵。
電著又稱電泳，常見的電泳塗裝是電泳黑色，隨著電泳塗裝工藝的發展，電泳彩色隨之誕生，
下麵為大傢講解一下電泳工藝流程及檢測。
電泳工藝流程及質量檢測
我們可知電泳漆塗裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當作保護膜可以省下一重工序.所以電泳漆塗裝需時較少及比較經濟.在仿金制作上，電鍍技術需要鍍上真金，但使用電泳漆塗裝技術則可鍍上仿金色省下成本.
1、鋼模板電泳塗裝工藝流程
除油、除銹水沖水洗乾燥電泳上膝水沖烘乾噴商標包裝出廠
2、對工藝流程的說明
除油、除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。
水沖、水洗：其目的在於去掉模板表麵的酸堿殘留物。水洗時，最好采用常流水。
電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關鍵。
烘乾：鋼模板電泳上漆後必須烘乾。烘乾箱工作溫度為160-180℃，烘烤時間為30min。
電泳塗裝所需的主要設備。各種水槽，電泳槽，通道式烘乾箱，機械傳動系統，電氣 控制系統，漆液和漆膜設備，如電導機，附著力測定機等。
3、質量檢測與控制
（1）漆液濃度
電泳漆與蒸餾水混合後，其濃度應達到10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現現象。
（2）電壓
電泳電壓一般應控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
（3）PH值一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響塗裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇瞭陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆佈袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通過帆佈進入陰極罩內，並在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。
（5）電導率 電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種塗料而言，對漆液電導影響最大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控制雜質含量，保持電導率的正常值。
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