一、鑄石簡介
鑄石是一種經加工而成的矽酸鹽結晶材料﹐采用天然巖石(玄武巖﹑輝綠巖等基性巖以及頁巖)或工業廢渣為主要原料﹐經配料、熔融、澆註、熱處理等工序制成的晶體排列規整、質地堅硬、細膩的非金屬工業材料。玄武巖屬基性噴出巖的一種。礦物成分相當於其深成巖—輝長巖。其肉眼可見之斑晶有輝石、橄欖石、基性斜長石等,其餘多為肉眼不可見的其質微晶和玻璃質組成。玄武巖一般呈灰墨色,細粒致密狀,往往具氣孔狀和杏仁狀構造及六方柱狀節理。近代噴出的玄武巖可形成流動狀、枕狀等特異的堆積,有大小不等的氣孔,管道等自然景觀。大的種類有拉斑玄武巖、高鋁玄武巖和堿性玄武巖等。玄武巖是用以制成鑄石的主要材料。我國從50年代開始研究鑄石,56年正式投入生產。之後歷經起伏曲折的發展過程,現在已步入生產質量穩定,應用技術非常成熟的階段。
蓬萊玄武巖鑄石采用國內僅有的單一原料、低溫熔化、快速結晶的工藝進行生產。
單一原料:即原料中不添加任何輔助材料即可結晶成型,保證產品內在質量的統一性和連續性。
低溫熔化:熔化溫度低於其他原料的鑄石,節約瞭能源,保護瞭環境,降低瞭成本。
快速結晶:成型的過程中即可結晶,不需要在結晶窯爐中單獨結晶,減少工序,減少能源消耗。加快生產速度。
二、理化性能
玄武巖鑄石的理化性能
序號 | 項目 | 性能指標 |
1 | 密度 | 3g/cm3 |
2 | 抗壓強度 | 686Mpa |
3 | 抗折強度 | ≥60Mpa |
4 | 抗沖擊強度 | 1.76KJ/M2 |
5 | 耐磨度 | 0.07g/cm2 |
6 | 韋氏硬度 | ≥720kg/mm2 |
7 | 彈性模量(室溫) | 1.67×105Mpa |
8 | 膨脹系數(室溫至60℃) | 8.92×10-6 |
| 耐化學腐蝕 |
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9 | 95%-98%H2SO4 | ≥98% |
10 | 20% H2SO4 | ≥94% |
11 | 20%NaOH | ≥98% |
12 | 水力磨阻試驗結果 | 過水麵光滑。雷諾數在2×105-1.5×106圍內時,清水沿程阻力系數在0.0165-0.0183之間,鑄石復合管當量粗糙度為0.085mm. |
13 | 熱沖擊性能試驗結果 | 鑄石復合管在400℃恒溫或者有溫度驟變條變的條件下鑄石管的運行可靠性完全能夠保證 |
三、化學成分
玄武巖鑄石管化學成分含量表(重量比%)
Sio2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O | FeO | P2O5 |
43.13- 44.12 | 12.50- 13.52 | 8.64- 9.50 | 2.02- 2.62 | 9.05- 10.22 | 8.65- 10.47 | 1.40- 1.75 | 4.62- 5.28 | 4.82- 6.25 | 1.10- 1.38 |
四、使用壽命
非極端工礦條件下,鑄石系列產品的使用壽命都不會低於十年。鑄石復合管理論上使用壽命為五十年。目前使用時間最長的為煙臺發電廠,從開始使用時至今日,已使用30年,仍無磨穿的跡象。
五、因蓬萊玄武巖同鑄石的化學成分非常接近,故,不需要添加任何輔助材料即可生產出性能優良、各種理化性能達到國際先進水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡化瞭生產工藝,而且保證瞭巖漿質量。配料生產,主輔料的配比雖然經過瞭嚴密計量,單由於主、輔料的粒度不同,在落料過程中,因落料速度差異較大,造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻,因而使巖漿的化學成分不穩定。而單一玄武巖原料化學成分穩定性較好,從根本上保證瞭巖漿的質量。
其制品有板、磚、管及各種異型材料,這些各種規格的板材、管材、異型物體統稱之為鑄石制品。
鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用於建材、化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,具有一般金屬所達不到的高度耐磨、耐酸堿腐蝕性能、而且具有延長設備使用的周期、減少維修工時、提高生產效率、降低產品成本等優點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早,已有幾十年歷史。它具有結構緊密、吸水率小、抗壓強度高、耐磨性好的特點。幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機溶劑等都有良好的抗蝕能力,鑄石屬於脆性材料,具有較高的硬度,其缺點是脆性大,不易承受重物的沖擊
我們公司可以生產公稱通徑為40MM-800MM的鑄石管。
六、鑄石管主要規格表如下:
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註:其餘鑄石管規格可按用戶要求制造。
七、鑄石管用途:
電力、礦山、冶金、化工、煤炭等行業氣力或者水力輸送磨損腐蝕性物料或者漿料的管道的襯裡。
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