一、設備概述

該產品是引進世界上先進的荷蘭技術，結合中國國內物料脫水的實際要求等情況改造而成的新一代帶式真空壓榨過濾機（ZDY系列），該設備利用真空原理進行漿料的清洗及脫水，自動化程度高、洗劑脫水效果好，該機以濾佈為過濾介質，利用移動盤承托濾帶形成真空室，固液物料水平分佈於過濾介質上，充分利用料漿重力和真空吸力實現固濾分離。物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣到濾佈清洗在不間斷地同步進行，固液脫水能力大，過濾效果好，可適用於多種固液物料的分離，廣泛適用於檸檬酸、磷酸、精細化工、染色中間體、選礦、冶金、造紙、食品、制藥、環保等領域。

本機高效脫水、洗滌、運行可靠，適用於物料范圍廣、操作靈活、生產效率高、勞動強度低、濾佈使用壽命長、結構緊湊、節水節電、操作維護方便，是理想的脫水設備。是在保留濾帶式壓濾機的基礎上，保證原有的上漿容易、操作簡便、可靠、設備及土建投資特征，同時針對膠帶式洗漿機開孔率低、跑、冒、滴、漏嚴重，更換濾帶費工，費時的缺點而開發出的一種新型洗滌脫水產品。

二、ZDY型帶式真空壓榨過濾機的工作原理分為下述三個行程：

ZDY系列帶式真空壓榨過濾機——結構示意圖

  ZDY系列帶式真空壓榨過濾機是由真空濾室、若乾不同直徑的輥筒、上下濾帶、主控制櫃、自動糾偏等組成。

物料經過絮凝混合後由入進料鬥均佈於前移的濾帶上，在重力與真空的作用下進行真空脫水，經過真空脫水失去流動性的物料首先進入上下兩條濾帶之間“楔形”壓榨段，此階段中，一方麵物料受到輕度壓力而脫水，一方麵使物料佈置平整，然後進入“Ｓ”型壓榨段，在“Ｓ”型壓榨段中，物料被夾在上下濾帶中間經若乾不同直徑輥筒反復擠壓和剪切，繼續脫水，最後上下濾帶分開後，經卸料刮刀分別卸下濾餅，上下濾帶返回經清洗後又進入下一個過濾循環，整個過程周而復始地連續進行。

1、真空行程
   過濾行程開始，料漿被均佈在濾帶上，濾盤和濾帶同步向前移動，濾帶上的料漿在真空吸力的作用下進行抽漿，直到真空盤下金屬感應裝置，切斷真空為止。

2、返回行程：

  此時濾帶機繼續以同一速度前移，而真空盤碰到觸點限位裝置後，真空切換閥動作，使濾盤立即釋放真空，真空濾盤被延時0.5秒返回氣缸迅速拖回原始位置，這樣周而復始的進行真空抽濾過程。

3、洗滌、吸乾、卸渣過程：

  濾帶上的料漿經真空抽濾後，為瞭更好地將溶液從濾餅中取出或回收故進行多次逆流洗滌，將濾餅洗凈。

  洗滌後濾餅經吸乾區吸乾，濾餅含量可根據物料不同而異，濾餅經洗滌，吸乾後利用頭輪曲濾半徑的變化和刮刀裝置將其剝離卸除。

4、壓榨脫水

  二次脫水采用壓榨脫水，物料在真空抽濾後形成濾餅，濾餅在上、下濾佈的夾帶下，隨即進入壓榨脫水，壓榨脫水後濾餅含水率再次降低3－5%

5、濾佈清洗再生

  濾帶配有高壓沖洗裝置，濾餅自濾帶剝離後進入清洗環節，以備設備的連續運行。

四、真空切換閥工作原理

1.真空切換閥的作用：

真空切換閥是PBF型連續水平真空帶式過濾機重要部件之一。通過真空切換閥進行雙向切換,使連續水平真空帶式過濾機濾液有控制地排除。濾帶拖到真空濾盤同速同向前移，濾帶上的料漿在真空推動力的作用下，進行過濾直到真空盤碰到行程觸點限位裝置，氣控裝置換向，此時真空切換閥進行程序動作，先關閉真空通道後打開大氣通道真空盤立即釋放真空並被返回氣缸拖回原始起點位置，同時限位觸點發出信號，啟動切換閥復原程序動作，先關閉大氣，後打開真空通道，使真空系統接通，這樣周而復始進行程序切換。

2.工作原理：

    當壓縮空氣由氣缸蓋進氣口進入氣缸上部，活塞向下運動，帶動小密封座先關閉真空然後大密封座向下浮動，開通大氣，完成第一次切換程序動作，真空濾盤返回到起始位置時，行程觸點限位裝置信號發生，壓縮空氣通過進氣口進入氣缸下部，推動小活塞上行，當壓縮空氣的推動力大於真空吸力時，活塞上升帶動小密封座接通真空，使真空室與自動排液罐相聯，進行過濾。這樣周而復始，進行雙向切換。

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