圓形充氣芯模
充氣芯模的澆築因設置充氣芯模而要分兩次連續澆築。第一次先澆築梁體底板，在梁體底板砼澆築完成之後立即進行充氣芯模的放置。將氣囊引進並置於預先澆築好的底板上，用氣泵進行充氣，橡膠氣囊充氣至90%時，再進行一次氣囊位置的調整，保證使充氣芯模居中，使梁體兩側側板厚度相等，然後將氣囊充氣至要求氣壓，之後還要經常充氣，使之在整個砼澆築過程中保持穩定的氣壓。
充氣芯模的優點
采用充氣芯模工藝，可使整個板梁預制施工進度大大加快。
與一次性投入的木模比較，充氣模可多次周轉使用，且施工簡單方便，節約大量供料費，經濟效益明顯。
通過嚴格的充氣芯模施工工藝控制，預制空心板的質量問題可以得到進一步的保證。
充氣芯模、充氣芯模的驗收
充氣芯模產品目前尚無統一的國傢及行業標準，因此根據《橡膠廠企業標準》驗收指標如下
尺寸公差：膠佈厚度2+0.5mm，2-0.5mm；外徑公差-2%~+5%；長度公差±200mm。
充氣芯模表麵平整，不允許露佈。
橡膠充氣芯模充氣到使用壓力，經8h壓降不大於20%。
雙麵硫化膠佈扯斷強度（N/25mm）；經向大於1000，緯向大於800；膠與佈粘結強度（N/25mm）；大於15.
充氣芯模的安裝方法：
1、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免紮傷芯模，形成漏氣現象。
2、先澆註鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將充氣芯模牽引到鋼筋籠內，並使縱向接縫朝上。
3、打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓
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