品名：充氣芯模
材質：全成橡膠、天然橡膠與加強層硫化後制成
產地：河北
倉庫：河北 衡水
計重方式：理計
規格：180mm*6~20m，200mm*10~20m，240mm*15~40m，350mm*10~40m，400mm*10~40m，500mm*10~40m，600mm*10~40m，620mm*10~40m，700mm*10~40m
客戶還可提供自己所需尺寸，我們按圖紙制作。
供應各種形式橡膠充氣芯模
供應各種形式橡膠充氣芯模，圓形，橢圓形，矩形，拱形，八邊形，倒梯形等孔徑；也可以成直孔、變截麵孔（正變和斜變）等，可使建築結構變輕型、薄壁的空心梁板。
充氣芯模是具有很高的抗張強度，彈性，柔性和氣密性，當充入壓縮空氣後，可以能滿足各種條件下預制或現澆出符合設計要求的混凝土構件。本產品能滿足超長與大直徑空心構件，異型截麵空心構件澆築的要求，產品操作簡單、輕便、使用方便，具有良好的耐老化性能，使用范圍廣，充氣芯模可反復使用多次，可以大大的降低成本和提高施工進度。
產品性能特點
1、設計科學合理
應用橡膠充氣芯模，予制或現場澆築出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單節材環保省時省力。
2、有良好的耐老化性能，使用壽命長
本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化後制成。既有很好的抗脹強度又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。
3、使用溫度廣泛
在-10°C~+90°C的范圍內，材質沒有變化。
4、為建築現場施工輕型化提供瞭有利條件
予應力空心混凝土構件，由於采用橡膠芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建築物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。
5、施工工藝簡便、安全、衛生
使用橡膠芯模，隻用少量簡單工具，無需特殊工藝。隻要見芯模入負筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆築混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。
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充氣芯模使用註意事項及其材質要求
充氣芯模，全稱是橋梁板橡膠充氣芯模。它主要是用來在橋梁空心板梁的澆築過程中，代替原先的木模、鋼模等硬模的替代工具。相比於傳統的硬質芯模，他施工簡單，因為無論木模還是鋼模，完成芯模需要很長時間，而充氣芯模相對來說要簡單的多，直接將其放入鋼筋籠架中進行充氣至指定壓力即可。第一步即可節省大量的時間。
不僅再澆築準備階段能節省大量的時間，在最終芯模拆解也能節省大量的時間。一個，需要拆模的時間段。一般硬模需要等待混凝土凝固的時間要比充氣芯模脫模等待的時間要長。因為硬模拆卸需要混凝土有一定的承受力度，而充氣芯模脫模時，所需要混凝土的承受力度要遠小於傳統硬模。而拆模時，硬模需要一點兒一點兒的從橋梁空心板中拆解出來，但是充氣芯模隻需要將氣放出，即可拖拽出來，時間上要大大少於一點點拆解的硬模。
橡膠充氣芯模施工方案其實非常簡單，因為充氣芯模和氣囊內模的設計就是為瞭簡化施工程序，提高工作效率而設計的。不過在初次使用的時候，還是需要註意幾個方麵。
第一：使用前要做漏氣測試，本場生產的充氣芯模和氣囊內模類產品在出廠前都做過24小時閉氣閉水試驗，合格後才會出場，但是為瞭防止在運輸過程中損壞還需要測試一下。
第二：使用時一定要使用隨產品附帶的壓力表，或者同精度壓力表。防止充氣壓力過大。
第三：使用前要刷1：20皂粉水，作為脫模劑，方便空心板梁成型後脫模。
橡膠充氣芯模的主要材質是天然橡膠和防拉佈。目前充氣芯模的制作工藝主要分兩大類，即熱壓硫化一次成型和冷粘工藝。
從工藝上來說，早期生產的充氣芯模工藝全部是冷粘工藝，後來在不斷的實踐過程中，冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代瞭，但是現在還有部分廠傢在使用這個工藝，因為這個工藝生產的充氣芯模成本相對較低，但是冷粘工藝生產的充氣芯模有一個致命的缺點就是過熱時，粘接處會開膠；造成使用壽命遠低於熱壓硫化一次成型生產的充氣芯模。
其次，同樣的工藝在生產原料的選擇上不同，生產出的產品質量也相差很多，天然橡膠和合成橡膠，防拉佈強度的選擇，這些都直接影響著充氣芯模產品的品質，和使用壽命即循環使用的次數。
1、首先要在施工前檢測充氣芯模是否質量完好，要檢測芯模是否損壞，漏氣，保證在施工 過程中芯模的完好，避免造成質量隱患。
2、要使用定位環箍鋼筋對充氣芯模進行固定，這樣做的原因是為瞭避免充氣芯模在混凝土 中不會慢慢上浮，造成質量問題。同時鋼筋的保護層以及板梁部分也要保證質量，這樣才能 更好的加固充氣芯模。
3、充氣芯模充氣時，要沖到使用壓力，同時不能超過充氣芯模可承受的最大壓力，中間過 程要使用壓力表控制檢測氣壓，同時要使用空壓機給其充氣。
4、固定充氣芯模的混凝土進行澆註的時候，不要碰觸到充氣芯模，這樣可以避免充氣芯模 位移變化，同時可以避免充氣芯模損壞。
5、要等到混凝土凝結乾燥完畢後，才可以抽出充氣芯模，留待下次在用。
橡膠充氣芯模使用註意事項及環境污染的保護
橡膠充氣芯模是由橡膠與纖維加強層硫化而制成的產品，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，充入壓縮空氣後，能代替原有的木模，竹模，鋼模。可以多次重復使用，是一種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產品。橡膠充氣芯模為建築現場施工輕型提供瞭有利條件：預應力空心混凝土構件，由於采用橡膠芯模，其重量比非預應力實心構件輕20%，因此減輕建築物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。施工工藝簡便、安全、衛生：使用橡膠芯模，隻用少量簡單工具，無需特殊工藝。
為建築現場施工輕型化提供瞭有利條件予應力空心混凝土構件，由於采用橡膠充氣芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建築物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全；施工工藝簡便、安全、衛生使用橡膠芯模，隻用少量簡單工具，無需特殊工藝。
橡膠充氣芯模使用中要註意的兩點：
（1）內模尺寸的控制，橡膠膠囊完全是靠熱壓硫化而成的橡膠擠壓而成，或者是靠泡沫板與小氣囊成型。膠囊的尺寸主要靠內充氣，所以要保證充足氣壓！
（2）在混凝土澆築過程中，頂板混凝土具備承載自重的能力以前，氣囊內模要由專人看管，註意及時補充氣壓，防止氣膠囊內氣壓下降，影響箱梁頂板混凝土厚度！
橡膠充氣芯模隻要將芯模入鋼筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆築混凝土時，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。在橡膠充氣芯模的生產中，按工藝過程和使用設備的差異主要可分為兩大類：模壓成型法和註射成型法。
橡膠充氣芯模註射成型法：是將膠料通過橡膠註射機直接註入模具型腔而硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產流程如下：膠料預熱塑化→註射入模→硫化→啟模取件→修除飛邊;成品質量檢查。註射成型，首先需要價格昂貴的註射設備。
橡膠充氣芯模壓成型法：是將膠料或預成型半成品直接裝入充氣芯模模具型腔，然後上機進行壓制，同時加熱硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產流程如下：膠料→剪切稱量或其他預成型→裝入模具型腔→硫化→啟模取件→修除飛邊→成品質量檢查。模壓成型的方法被廣泛采用，因為不論其成型模具結構，還是使用的設備都比較簡單，並且通用性強。
此外，由於註射硫化工藝取決於多種因素，例如零件類型、生產的數量、模具制造成本以及設備限制等而未能被廣泛采用。但隨著工農業的迅速發展，註射硫化的充氣芯模，必將取代一部分模壓制品，因為註射硫化工藝生產的充氣芯模，質量穩定可靠，生產效率高。
橡膠充氣芯模設計新穎、安全、衛生在建築行業備受歡迎，設計科學合理：應用橡膠充氣模，預制或現場澆築出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單，省工、省時、省材。
橡膠充氣芯模具有良好的耐老化性能，使用壽命長： 本產品用全成橡膠、天然橡膠與加強層硫化後制成。既有很好的抗脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。適用溫度廣泛，在-15℃～95℃的范圍內，材質沒有變化。
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