供應模具膠／矽利康_硅橡膠_合成橡膠_橡塑_貨源

RTV-系列有機矽模具膠（矽利康）是一種雙組份化合物，RTV意為ROOMTEM-penature valieannation即硫化在室溫下進行，其中基料為雙羥基聚矽氧烷，補強劑（二氧化矽增塑劑）等組成，固化劑由多矽酯組成；兩組化合物在催化劑存在下交聯反應放出醇，形成柔韌彈性體。

用途：由於有機矽模具流動性好，能夠在-60～250℃保持彈性，且復制仿真性強。主要用於制作各類模具，具體可用於波麗樹脂（POLYSTER），環氧樹脂（EPOXY），PU發泡樹脂之裝飾品及工芝品的復制，以及蠟燭，石膏，傢具電子等行業的模具制作。

一、模具膠特點及應用領域

矽利康模具矽橡膠可分為加成型和縮合型。SR系列為室溫硫化縮合型模具膠，它具有優越的流動性，脫模性，容易操作，硫化時間和操作時間均可按需要調整，可深度硫化，模具尺寸穩定，耐熱，耐化學品，物理性能好，抗撕強度高，特別用於不飽和聚酯制品，耐用性好，模具使用壽命長。BQ系列為加成型模具膠，它具有透明度好，容易深層固化，收縮率小的特點。

由SR系列模具膠做成的矽橡膠軟模，主要用於大量制造以不飽和聚酯，環氧樹脂，聚氨酯樹脂，石膏和石蠟等為材料的工藝品、傢具零部件，燈飾部件，及其它裝飾制品。也可用於皮革印花，轉印膠頭和其他彈性制品。BQ系列模具膠主要用於精密模具，和精致復制品的生產。

二、模具膠物理性質及技術指標

型號SR-1000SR-2000SR-2250SR-2300SR-4000SR-2008BQ-1050硫
化
前硫化方式縮合縮合縮合縮合縮合縮合加成外觀乳白色乳白色乳白色乳白色乳白色乳白色透明粘度Pa.s*2 （30℃) 35 40 45 45 40 50 60 可操作時間min（25℃） 15 10 10 10 15 10 30 表乾時間min （25℃） 60 60 45 45 60 60 24hrs 硬化劑加量 % 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 10硫
化
後硬度(邵氏/A) 15 20 25 29 38 20 40 比重（25℃）(g/cm3) 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.2 1.07 拉伸強度(MPa) 3.5 4.0 4.0 4.0 3.0 3.5 5.0 伸長率(%) 500 500 450 400 200 400 200 抗撕強度(kN/m) 15 25 25 22 12 20 20 線收縮率% 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.3 0.1

三、模具膠使用方法

（一）型號選擇

SR系列模具膠是室溫硫化矽橡膠，它是利用空氣中的水分來進行硫化，同時釋放出乙醇，所以環境的相對濕度和溫度對矽橡膠的操作時間及硫化時間有較大的影響。BQ系列模具膠是鉑金催化加成硫化矽橡膠，環境溫度越高硫化時間則越短。

1、普通制模用型號：SR-2000，SR-2250，SR-2300，SR-4000，主要用於不飽和聚酯樹脂，SR-2000硬度低，抗撕裂高，韌性好用於包模或者灌模的制模方式，容易拆模，可加入100~350CS甲基矽油1~5%，來降低粘度和硬度以便更好地灌模和拆模， SR-2250中性硬度，主要用於刷塗片模的制作，也可加入100~350CS甲基矽油5~10%用來灌模作業，SR-2300，SR-4000硬度高不變形，主要用於刷塗片模的制作。

2、SR-1000為蠟燭模具用，SR-2008用來制作轉印膠頭。

3、BQ-1050用來制作精密模具。

2、矽橡膠模具灌模或包模制作：小型部件可按此法制作

（1）灌模制作：準備一個型框，將被復制的原型放入其中固定（如果原型材料為玻璃或陶瓷，則必須噴脫模劑，以防止被粘住）。按比例稱取一定量的模具膠和硬化劑，混合攪拌1～3分種直到均勻為止，抽真空脫泡1～3分鐘，將膠料灌入型框，再抽真空一次，自然室溫固化24小時，脫模使用。較小部件可用全灌模的方式，較大的部件可以“油土”為支撐，用兩半灌模的方式來制作。

（2）包模制作：先將原型包上一層“油土”，固定在合適的型框內，預留好矽膠的灌口，澆灌上石膏，待石膏乾後，取出原型徹底清除去原型上的“油土”，然後石膏外形模具再返回原位，將一定量的模具膠和硬化劑混合液（已抽真空脫泡），加入灌註口，再抽真空一次，自然室溫固化24小時，脫模使用。細小部件要求復制品無“水口線”的，可用包模方式制作，並減少矽膠料的用量。

3、矽橡膠模具多片模的制作：原型是尺寸大的三維物體，以“油土”為原型的填充物，以石膏或玻纖補強樹脂為外模，采用多層塗刷多片模的方法，一般是三層塗刷兩片模的工藝制作方法。首先，固定好原型和填充好“油土”，做好“卡位”，尺寸小一些的部體，可倒上膠料整體置於真空箱脫泡，體積較大的部件，則需先將混合膠料真空脫泡，再倒在表麵進行塗刷，均勻塗刷第一層，半乾後貼一層紗佈補強，再重復刷第二層，依此類推。一般情況每塗一次操作時間10～20分鐘，表乾時間30~50分鐘，最外層表乾後，固定型框做石膏外模，最後拆模時間24小時。若要加快制作速度，外層膠的硬化劑用量可適當增加。

4、BQ-1050一般使用灌模的方法來制作模具。

四、模具膠包裝

SR系列產品用27立升鐵桶包裝，凈重25公斤，硬化劑用1升塑料瓶包裝凈重0.8公斤或按客戶要求包裝。BQ系列產品用20立升鐵桶包裝，凈重20公斤，硬化劑用1升塑料瓶或鐵罐包裝凈重1公斤或按客戶要求包裝。

五、貯存和運輸

1、貯存在陰涼乾燥的地方，避免長期存放。按非危險品運輸。

2、避免SR系列產品硬化劑接觸皮膚。若萬一接觸，則用佈擦掉並用肥皂和水清洗乾凈。

3、使用前，請仔細閱讀產品的《物質安全手冊》（MSDS）。

六、註意事項

1、SR系列產品含有一些填料，若長期存放，可能會產生填料沉底，使用前請盡可能再攪拌均勻。硬化劑接觸空氣容易引起水解，未用完的硬化劑瓶請及時蓋好瓶蓋。

2、由於氣溫的原因會影響模具矽橡膠的硫化速度，所以可以根據氣溫適當改變硬化劑的加量從1.5-3.0%，氣溫較低時請盡量保持模具矽橡膠的環境溫度在20℃-30℃，以便能夠硫化完全。

3、加成型矽橡膠在使用過程中，盡量避免與以下物質接觸：含氮、硫、磷的化合物，和有機金屬的化合物，比如：含硫的各種橡膠和潤滑礦物油，含有機錫的室溫硫化矽橡膠和PVC，含胺固化劑的環氧樹脂，聚氨酯中的異氰酸酯等等。

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