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*電線電纜設備用導線輪----(擠出機等設備用)
、
ABS導輪材質概述
塑料ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
一種磺酸鹽類陰離子表麵活性劑。大多數日用洗衣粉的主要成分。
參考配方
ABS 100份，PC 20~40份，PVC 30~40份，P(α-MSt)(加工助劑，用於改善材料的流動性能，熔點100℃~110℃)10~20份，增強劑5份，適量穩定劑和其他助劑。
名稱
化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic
分子式如右圖所示：
性能原理
物料性能：
- 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
- 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表麵鍍鉻,噴漆處理。
- 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
- 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
- 適於制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能 ：
- 無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表麵要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
- 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
- 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
- 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表麵會殘存塑料分解物，導致模具表麵發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表麵需增加排氣位置。
- 冷卻速度快，模具澆註系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。
- 料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表麵無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。
- 模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。
- 成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型後塑件宜退火處理。
- 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大於200克的塑件，應采用螺桿式註射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，註塑速度中高速。
塑料性能測試項目：
物理機械性能：密度 硬度 表麵電阻率 介電性能 拉伸性能 沖擊性能 撕裂性能 壓縮性能 粘合強度 耐磨性能 低溫性能 回彈性能
老化性能：熱老化 臭氧老化 紫外燈老化 鹽霧老化 氙燈老化 碳弧燈老化 鹵素燈老化
耐液體性能：潤滑油 汽油 機油 酸 堿 有機溶劑 耐水
燃燒性能：垂直燃燒 酒精噴燈燃燒 巷道丙烷燃燒 煙密度 燃燒速率 有效燃燒熱值 總煙釋放量
適用性能：耐液壓 脈沖試驗 導電性能 水密性 氣密性
0.50 到 0.70 | % | ISO 294-4 | |
吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.30 | % | ISO 62 |
機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 (23°C) | 2300 | MPa | ISO 527-2/1 |
拉伸應力 (屈服, 23°C) |
特點
常規性能
塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀。密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃。
力學性能
塑料ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
熱學性能
塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
電學性能
塑料ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
環境性能
塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；於戶外半年後，沖擊強度下降一半。
加工性能
成型工藝
塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用註塑機、擠出機等塑料成型設備進行註塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、塗覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行乾燥處理，乾燥溫度為70~85℃，乾燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放於70~80℃的熱風循環乾燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
註塑工藝詳解
簡 況
ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表麵硬度；B使ABS呈現橡膠態的韌性，提高瞭沖擊韌性；S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。
- 一般性能 ：
ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表麵印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表麵硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。
- 力學性能
ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也隻能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
- 熱學性能
ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。
- 電學性能
ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
- 環境性能
ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。
生產原料主要原料
1.1，3-丁二烯
- 苯乙烯
- 丙烯腈
性能特點
ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表麵硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用註射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
塑料ABS的性能和表麵狀態
塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑料壓制成型後表麵狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型後的表麵平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。
塑料ABS表麵預處理
為瞭提高塗料在塑料表麵的附著力和改善塑料外觀，塗裝前必須對塑料表麵進行預處理。
（1 ）退火
塑料ABS成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可采用退火處理或整麵處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為瞭減少設備投資，可采用整麵處理來改善表麵狀況。整麵處理配方及工藝如表1所列。
表1 整麵處理配方及工藝
項目
工藝參數
丙酮/份
1
水/份
3
溫度/℃
室溫
處理時間/min
15—20
（2） 除油
ABS塑料件表麵常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油。工藝配方如表2所列。
表2 除油工藝配方及工藝
項 目
工藝參數
氫氧化鈉(S/L)
50～70
磷酸鈉(S/L)
20～30
碳酸鈉(S/L)
10～20
表麵活性劑(S/L)
5～10
溫度/℃
50～60
處理時間/min
10～15
化學除油後應徹底清洗工件表麵殘留堿液，並用純水最後清洗乾凈，晾乾或烘乾。
（3） 除電和除塵
塑料制品是絕緣體，表麵電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表麵。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以註塑、擠出或熱成型。 大部分汽車部件都是用註塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。
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