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PVC聚氯乙烯介紹

      PVC即聚氯乙烯 

      聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC分子結構），是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。但對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，隻能溶於環己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩定，化學穩定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶劑中，用於乾法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸，具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨的特性並具有較好的保暖性和彈性。

組成結構

      本色為微黃色半透明狀，有光澤。
      透明度勝於聚乙烯、聚丙烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。

      常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具、包裝盒等。

      聚氯乙烯是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。碳原子為鋸齒形排列，所有原子均以σ鍵相連。所有碳原子均為sp3雜化環保低耗的塑料管材配方設計，PVC塑料管材一定的原則來進行配方設計。

      聚氯乙烯大分子結構中存在著頭頭結構、支鏈、雙鍵、烯丙基氯、叔氯等不穩定性結構、使得耐熱變形及耐老化差等缺點。故作交聯後，可將該類缺點消除。

      交聯中分為輻射交聯和化學交聯。

      1.輻射交聯。使用高能射線，一般為鈷60輻射源產生的射線和電子加速產生的電子射線，而主要是後者。再加以助交聯助劑（兩個或多個碳碳雙鍵結構的單體）進行交聯。但操作難度大，對設備要求高。

      2.化學交聯。使用三唑二巰基胺鹽進行交聯，三唑二巰基胺鹽FSH，交聯機理為胺與巰基結合進攻碳氯極性鍵實行取代反應.交聯後產品在耐紫外，耐溶劑，耐溫，沖擊增韌等等方麵都全麵提升。而且在於1.解決輻射交聯的設備難問題。2.對PVC的增韌，耐侯，耐溫，耐紫外等等性能有著大大的提高。

      3.緩解輻射交聯或過氧化物交聯發生的PVC降解，克服變色嚴重的缺陷。得到外觀與性能較好的制品。

      4.工藝簡易，適合模壓，塗佈，旋轉成型等等工藝。

主要分類

      PVC材料就是聚氯乙烯，它是一種用途很廣的材料，經常用於我們的生活中。比如PVC管，PVC地板，PVC墻紙等等。印度市場對PVC的需求量正在逐年增加，未來印度PVC仍將繼續依賴進口補充。1、聚氯乙烯的分類

      生產方法的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。

      根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM)單體法（習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法）。

      根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是產量最大的一個品種，約占PVC總產量的80%左右。下麵圖表列出這四種聚氯乙烯的基本特性。

主要產品

      PVC性-脆，熱穩定性差，不易加工。不能直接使用，必須經過改性混配，添加相關助劑，PVC一般先要改性造粒，制備成粒子後，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工藝是註塑的產品。嚴格來說，有著特殊要求的PVC制品，PVC改性配方，是根據客戶要求量身定做的。國內PVC改性材料的配方設計、制造已經達到國際先進水平，有不少產品已出口國外，出現瞭以誠霖企業為代表的具有自主知識產權的企業；還有就是在PVC生產過程中共聚衍生，，此類改性的品種有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。

1、氯乙烯共聚物 

      氯乙烯可以和乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯、偏二氯乙烯、丙烯腈和丙烯酸酯類等單體共聚，共聚物的產量占聚氯乙烯總產量的25%以下。

      ①氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物　采用懸浮共聚法，一般生產醋酸乙烯酯含量3%～5%和13%～15%的兩個品級，可用於制造塑料地板、塗料、薄膜、壓塑制品、唱片及短纖維等。

      ②氯乙烯- 偏二氯乙烯共聚物　美國陶氏化學公司在30年代就研制成功瞭偏二氯乙烯含量在50%以上的氯乙烯共聚物，商品名莎綸B(Saran B)這種共聚物耐老化，耐臭氧，機械性能好，能溶於四氫呋喃、環己酮及氯苯等有機溶劑，溶液具有較好的粘合性與成膜性。用這種共聚物制得的薄膜無毒、透明，具有極低的透氣性與透濕性，是極好的食品包裝材料。這種共聚物也是一種優良的防腐蝕材料。由其制造的纖維稱偏氯綸，可做漁網、座墊編織物和化工濾佈等。

      ③丙烯- 氯乙烯或乙烯－氯乙烯共聚物　丙烯含量約10%的共聚物，用於吹塑成型和註射成型等。與氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比，加工溫度較低、且與熱分解溫度間隔大，熔體流動性好，無毒，透明。乙烯-氯乙烯共聚物，也是用懸浮法在75℃和壓力1.2～96MPa下共聚而成，乙烯含量為4%～43%，具有高耐沖擊性，高透明度和優良的加工性能，無毒，可制透明度高的薄膜、容器等。

      ④氯乙烯接枝共聚物　以乙烯－醋酸乙烯酯樹脂為基材的氯乙烯接枝共聚物，具有優良的耐沖擊性、耐氣候性和耐熱性，適於作室外用建築材料。用聚丙烯酸酯與氯乙烯的接枝共聚物。在西歐，接枝共聚物已有逐步取代相應的共混物的趨勢。

HPVC/SBR共混型熱塑性彈性體

2、聚氯乙烯共混物

      用其他樹脂與PVC共混，是一種能多方麵改進PVC性能的好方法。用機械共混法使PVC與乙烯-醋酸乙烯酯樹脂共混，能起到長效的增塑作用，改善沖擊強度、耐寒性及加工性。聚氯乙烯與丁腈橡膠，氯化聚乙烯或ABS樹脂共混，也可以顯著改善韌性，耐寒性和加工性。與甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物（見聚苯乙烯）的共混物，不僅沖擊強度高，而且可以得到透明制品。聚氯乙烯共混物的研究與生產，品種不斷增加，使用范圍不斷擴大。

3、氯化聚氯乙烯

      PVC經氯化而得的一種熱塑性樹脂，由溶液氯化法制得的，俗稱過氯乙烯，簡稱CPVC，含氯量61～68%，氫原子沒有全部被氯取代。白色或淡黃紫色粉末，溶解性比聚氯乙烯好，能溶於丙酮、氯苯、二氯乙烷和四氯乙烷，耐熱性比聚氯乙烯高20～40℃，耐寒性比聚氯乙烯約低25℃，不易燃燒，耐氣候、耐化學藥品及耐水性均優，可以用擠出法生產管材,主要作熱水上水管使用。氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纖性，可用於膠粘劑、清漆和紡絲。膠粘劑主要用於粘接 PVC板及其制品。清漆的漆膜能耐腐蝕、柔軟、耐磨且剝離強度高，用它紡成的絲稱過氯綸，對酸、堿、鹽皆穩定，適於作耐化學腐蝕的濾佈、工作服、篩網、漁網和運輸帶等。

CPVC的生產方法有兩種

      ①溶液氯化法　將聚氯乙烯溶於氯苯或四氯乙烷，在襯鋁或搪瓷的反應釜中，於光或自由基引發下，攪拌並通入氯氣，在70℃下氯化，氯化過的氯化聚氯乙烯溶液經水析、水洗、過濾、乾燥即得白色絮狀顆粒成品。此法操作和設備均較簡單，但氯化時間較長。

      ②懸浮氯化法　將 PVC懸浮於含二氯甲烷膨潤劑的水或稀鹽酸溶液中，在加壓釜內通入氯氣，於60℃下氯化，產物用乙醇沉淀出來。此法氯化時間短，但操作不易掌握，設備要求高，工業上較少采用。　加工可分為各組分的混合、塑化及成型加工三個步驟。樹脂與按配方添加的各種助劑配合時，可用捏和機或高速攪拌混合機均勻混合，再經擠出機塑化、切粒，即得到塑化好的粒料。這種粒料可以貯存待用或出售。粒料經擠出、吹塑、壓延或註射成型加工為各種制品，也可以直接用混好的粉料（也稱乾混料）進行硬制品的加工。

4、PVC塑料

      一般可分為硬質與軟質兩大類。在日本和西歐硬制品產量現已超過軟制品，硬制品中可不加增塑劑，有時加入沖擊改性劑以改善其韌性。軟制品需加入大量增塑劑。兩者均加著色劑、穩定劑、潤滑劑等塑料助劑。

      ①增塑劑　通常采用兩種或兩種以上的混合增塑劑，效果較好。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三苯酯等。一般軟質PVC所加增塑劑量為樹脂量的30%～70%；PVC糊加入的增塑劑可高達80%～100%。

      ②穩定劑　用於阻滯或阻止 PVC的分解。常用的穩定劑有鉛化合物；如三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛；金屬皂類，如硬脂酸鋇、硬脂酸鎘等；有機錫化合物，特別適用於作透明片材、吹塑瓶等的樹脂，但價格較貴。穩定劑的用量一般為樹脂的2%～7%。

      ③潤滑劑　增加 PVC的熔融流動性，以防止其與金屬表麵粘附，有利於成型加工。常用的潤滑劑有金屬皂、硬脂酸、石蠟或礦物油等，用量約為樹脂的1%。

      ④著色劑　可將 PVC染成各種顏色。多用油溶性有機顏料和無機顏料，用量為樹脂的0.01%～2%左右。

      ⑤填料　主要作用在於降低成本，節省 PVC用量，並可改進性能。常用的填料有碳酸鈣、陶土、矽藻土等。

理化性質

      穩定；不易被酸、堿腐蝕；對熱比較耐受

      聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。

      聚氯乙烯對光、熱的穩定性較差。軟化點為80℃，於130℃開始分解。在不加熱穩定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時即開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出放出氯化氫氣體，（氯化氫氣體是有毒氣體）使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的紫外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最後發脆。從這裡不難理解，為什麼一些PVC塑料時間久瞭就會變黃、變脆的原因。

      具有穩定的物理化學性質，不溶於水、酒精、汽油，氣體、水汽滲漏性低；在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的燒堿溶液，具有一定的抗化學腐蝕性；對鹽類相當穩定，但能夠溶解於醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴等有機溶劑。

      工業聚氯乙烯樹脂主要是非晶態結構，但也包含一些結晶區域（約5%），所以聚氯乙烯沒有明顯的熔點，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度（ 1.82MPa負荷下）為70-71℃，在加壓下150℃開始流動，並開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至於黑色）。

      工業聚氯乙烯重均相對分子質量在4.8-4.8萬范圍內，相應的數均相對分子質量為2-1.95萬。而絕大多數工業樹脂的重均相對分子質量在10-20萬，數均相對分子質量在4.55-6.4萬。硬質聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機械強度、耐候性和耐燃性，可以單獨用做結構材料，應用於化工上制造管道、板材及註塑制品。硬質聚氯乙烯可以用增強材料。

材料性質

      密度 1.38g/m3

      楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa

      拉伸強度(σt) 50-80 MPa

      Elongation @ break 20-40%

      Notch test 2-5 kJ/m2

      玻璃轉變溫度 87℃

      熔點212℃

      Vicat B1 85℃

      導熱率(λ） 0.16 W/m.K

      熱膨脹系數(α） 8 10-5 /K

      熱容(c) 0.9 kJ/(kg·K)

      吸水率(ASTM) 0.04-0.4

      折射率硬質成型品 1.52~1.55

      Price 0.5-1.25 €/kg

      聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用於防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體，例如二惡英。

      聚氯乙烯的燃燒分為兩步。先在240℃-340℃燃燒分解出氯化氫氣體和含有雙鍵的二烯烴，然後在400-470℃發生碳的燃燒。

      它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和透明制品。

      純的聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3,加入瞭 增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

      硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構材料。

      軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、、拉伸強度會降低。

      聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學穩定性也好。由於聚氯乙烯的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55℃之間。

主要特點

      1.無定形料，吸濕性小，流動性差，為瞭提高流動性，防止發生氣泡，宜事先乾燥。

      2.極易分解，特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度200度）。成型溫度范圍小，必須嚴格控制料溫。

      3.使用螺桿式註射機及直通噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料。

      4.模具澆註系統應粗大，澆口截麵宜大，模具應冷卻，模溫30-60度，料溫160-190。

著色性

      聚氯乙烯熱穩定性和耐光性較差。在140℃時開始分解出氯化氫，隨著增塑劑含量的多少發生不良反應。另外，顏料對PVC的影響，體現在顏料是否與PVC及組成PVC制品的其它組分發生反應以及顏料本身耐遷移性、耐熱性。因此就PVC著色而言，考慮到所用樹脂及相關助劑的特征，結合顏料的特點。在選擇著色劑時應當註意以下幾個問題。

穩定性

      著色劑中的某些成份可能會促使樹脂的降解。如鐵離子和鋅離子是PVC樹脂降解反應的催化劑。因此，使用氧化鐵（紅、黃、棕和黑）顏料或氧化鋅、硫化鋅和立德粉類白色顏料會降低PVC樹脂的熱穩定性。某些著色劑可能會與PVC樹脂的降解產物發生作用。如群青類顏料耐酸性差，故在PVC著色加工過程中，會與PVC分解產生的氯化氫發生相互作用而失去應有的顏色。

遷移性

      遷移性僅發生在增塑PVC制品中，並且是在使用染料或有機顏料時。所謂遷移是在周圍溶劑中存在的部分可溶解的染料或有機顏料，通過增塑劑滲透到PVC制品表麵，那些溶解的染（顏）料顆粒也被帶到制品表麵上，這樣，導致接解滲色、溶劑滲色或起霜。

      另一個問題是“結垢”。指著色劑在著色加工時，因為被著色物的相溶性差或根本不相容而從體系中遊離出來，沉積在加工設備的表麵（如擠出機的機筒內壁、口模孔內壁）上。

耐候性

      指顏料耐各種氣候的能力。其中包括可見光和紫外光、水分、溫度、大氣氯化作用以及制品使用期間所遇到的化學藥劑。最重要的耐候性，包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有機顏料則因其結構不同有好有差。此外，在含有白色顏料的配方中，顏料的耐候性會受到較嚴重的影響。

      顏料的褪色、變暗或色調變化，一般由顏料的反應基因所致。這些反應性基因，能與大氣中的水分或化學藥劑——酸、堿發生作用。例如，鎘黃在水分和日光作用下會褪色，立索爾紅具有較好的耐光性，適合於大多數戶內應用，而在含有酸、堿成分的戶外使用時嚴重褪色。

材料加工

1、顏料中的某些金屬離子會促使聚氯乙烯樹脂熱氧分解

      測定方法為加有顏料聚乙烯加熱至180℃時的色相變化。由於顏料中含有金屬離子促使PVC分解加快，從而產生色相變化。同時，還要註意的是，同樣加入色淀紅可使PVC產生的色差不同，如含有鈣，色相差小；含錳則色相差大，這是由於錳等金屬促進PVC脫氯化氫所致。

硫化物類著色劑（如鎘紅、黃等）用於聚氯乙烯著色，可能因著色劑分解放出硫化氫。這類著色劑不宜與鉛穩定劑混用，以免生成黑色的硫化鉛。

2、顏料對聚氯乙烯電氣絕緣性影響

      作為電纜材料的聚氯乙烯和聚乙烯一樣，應該考慮著色後的電性能。尤其是聚氯乙烯因其本身絕緣性較聚乙烯差，故顏料的影響就更大。說明，選擇無機顏料著色PVC對其電氣絕緣性較有機顏料為好（除爐黑、銳鈦型二氧化鈦外）。

主要用途

1.聚氯乙烯異型材

      型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約占PVC總消費量的25%左右，主要用於制作門窗和節能材料，其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國傢，塑料門窗的市場占有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。

2.聚氯乙烯管材

      在眾多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20%。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上占有重要位置。

3.聚氯乙烯膜

      PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約占10%左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機制成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌佈、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。

4.PVC硬材和板材

      PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。

5.PVC一般軟質品

      利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用註射成型機配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。

6.聚氯乙烯包裝材料

      聚氯乙烯制品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用於精制油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、佈匹、玩具和工業商品。

7.聚氯乙烯護墻板和地板

      聚氯乙烯護墻板主要用於取代鋁制護墻板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地麵和其它場所的堅硬地麵。

8.聚氯乙烯日用消費品

      行李包是聚氯乙烯加工制作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來制作各種仿皮革，用於行李包，運動制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於制作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗佈)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，聚氯乙烯玩具和體育用品增長幅度大，由於其生產成本低、易於成型而占有優勢。

9.PVC塗層制品

      有襯底的人造革是將PVC糊塗敷於佈上或紙上，然後在100℃以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，再與襯底壓合而成。無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成一定厚度的軟制薄片，再壓上花紋即可。人造革可以用來制作皮箱、皮包、書的封麵、沙發及汽車的坐墊等，還有地板革，用作建築物的鋪地材料。

10.PVC泡沫制品

      軟質PVC混煉時，加入適量的發泡劑做成片材，經發泡成型為泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、及防震緩沖包裝材料。也可用擠出機基礎成低發泡硬PVC板材和異型材，可替代木材使用，是一種新型的建築材料。

11.PVC透明片材

      PVC中加沖擊改性劑和有機錫穩定劑，經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用於真空吸塑包裝，是優良的包裝材料和裝飾材料。

12.其他

      門窗有硬質異型材料組裝而成。在有些國傢已與木門窗鋁窗等共同占據門窗的市場；仿木材料、代鋼建材（北方、海邊）；中空容器。

虛電路是分組交換網絡提供的服務之一（另一種是數據報服務），簡單地說，就是通過網絡內部的控制機制，在用戶主機之間建立虛擬的邏輯連接，並且保證在其上傳送信包的正確性和順序性，通信前後要進行虛電路的建立和拆除。永久虛電路是一種在網絡初始化時建立的虛電路，並且該虛電路一直保持。X.25網絡和B-ISDN都提供PVC服務。PVC膠袋一般是禁用的。

13.合成材料

      聚氯乙烯（polyvinyl chloride），簡稱PVC，為熱塑性樹脂。聚氯乙烯期貨也就是以聚氯乙烯作為標的物的期貨品種。

      塑料：聚乙烯；聚氯乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯醇；聚丙烯；聚丙烯酸；聚丁烯；聚異丁烯；聚砜；聚甲醛；聚酰胺；聚碳酸酯；聚乳酸；聚四氟乙烯；聚對苯二甲酸乙二酯；環氧樹脂；酚醛樹脂；聚氨酯

      合成橡膠：順丁橡膠；丁苯橡膠；丁腈橡膠；氯丁橡膠

      合成纖維：丙綸；滌綸；錦綸；腈綸；氨綸；維尼綸；耐綸；達克綸；克夫綸

鑒別方法

      PVC常規鑒別方法一般歸納為如下三類，即：

(1) 燃燒法鑒別：

      軟化或熔融溫度范圍：75~90°C；

      燃燒情況：點燃後自熄；

      燃燒火焰狀態：上黃下綠有煙；離火後情況：離火熄滅；氣味：刺激性酸味。

      這種方法是最簡便和直接的，一般作為首選。

(2) 溶劑處理鑒別：

      溶劑：四氫呋喃，環己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；

      非溶劑：甲醇，丙酮，庚烷。

      通過將疑似PVC塑料加入以上溶劑中，觀察塑料的溶解情況來判斷是否為PVC。溶劑加熱後，溶解效果會更明顯。

(3) 比重法：

      PVC的比重為1.35~1.45，一般是1.38左右。

      可以通過比重差別或測定比重的方法，區分聚氯乙烯和其它塑料。

      但是由於PVC可以通過添加增塑劑、改性劑以及填料，使PVC變得比重差異很大，軟硬差異很大，同時也會由於一些成分的加入，使PVC塑料的很多性能發生改變，致使我們常用的鑒別方法效果不明顯，甚至現象發生改變，無法作出準確判斷。比如：密度方麵，增塑聚氯乙烯（大約含有40%增塑劑）時為1.19~1.35；而PVC硬制品卻提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品，密度有時會超過2。

      另外，還可通過測定材料中是否含有氯來判定，但因為氯乙烯共聚物、氯丁橡膠、聚偏氯乙烯、氯化聚氯乙烯等都含有較高比例的氯，還要通過吡啶顯色反應來鑒別。註意，試驗前，試料必須經乙醚萃取，以除去增塑劑，試驗方法：將經乙醚苯取過的試樣溶於四氫呋喃，濾去不溶成分，加入甲醇使之沉淀，萃取後在前75度以下乾燥。將乾燥過的少量試樣用不著1ml吡啶與之反應，過幾分鐘後，加入2到場滴5%氫氧化鈉的甲醇溶液（1g氫氧化鈉溶解於是20ml甲醇中），立即觀察一下顏色，5min和1h後再分別觀察一次。根據顏色即可鑒別不同的含氯塑料。

日常生活中，接觸較多的需要分辨的是PVC和PE塑料膜（袋），簡易方法：

⑴觸摸法

      用手摸起來有潤滑感，表麵像塗瞭一層蠟（化學稱為蠟感），這是無毒的聚乙烯膜袋，而聚氯乙烯薄膜則摸起來有些發粘。

⑵抖動法

      用手抖動，聲音發脆，質輕易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。而用手抖動聲音低沉的則為聚氯乙烯薄膜袋。

⑶燃燒法

      遇火易燃，火焰呈黃色，燃燒時有石蠟狀油滴落，並有蠟燭燃燒時的氣體，是無毒的聚乙烯薄膜袋。若不易燃燒，離火即熄滅，火焰呈綠色，為聚氯乙烯薄膜袋。

⑷浸水法

      將塑料袋浸入水中，用手按壓入水後，能浮出水麵的為聚乙烯，沉入水底的為聚氯乙烯（聚乙烯的密度小於水，聚氯乙烯的密度大於水；常溫時分別約為0.92g/cm3和1.4g/cm3）。

      也可取銅絲一根,在火中燒成紅色,然後,將銅絲與試驗用塑料薄膜接觸,產生化學變化,再把蘸有該塑料成分的銅絲重新放回火焰中。這時需仔細觀察,如果出現色彩斑斕、耀眼的綠色火焰,則說明這種塑料材料中含有氯元素,屬於聚氯乙烯類材料

主要危害

      聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯（PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類制品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的食品。

      另外，聚氯乙烯塑料制品在較高溫度下，如50℃左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯制品不宜作為食品的包裝物。電木(酚醛塑料）含有遊離苯酚和甲醛，對人體有一定毒性，不適合存放食品和作食品包裝。電玉（尿醛塑料）雖然無嗅無味，但在100℃沸水中或用作盛放醋類食品時，會有遊離甲醛析出，對人體有害，所以也不適於作為食具或食品包裝。廢舊塑料（有的可能添加少許新料）的更新品，因其成分復雜，很難保證不帶有毒性，故一般也不可用來作為食品盛具和包裝物。

      由於一次性醫療器械產品大多采用醫用級聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工過程中的熱分解物對鋼材有較強的腐蝕性，PC則硬度高，粘性大，因而對塑化部分的零部件材質要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。大多數醫用註塑機采用機筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者采用不銹鋼為材料制作機簡螺桿以達到上述特殊要求。另外，為瞭防止 PVC加工過程中熱分解產生氣體，要求對動定模板表麵進行鍍鋁處理，而且對外圍板金也進行鍍鋁處理或者采用不銹鋼板制作板金，板金拼縫采用無毒矽膠進行密封，以防塑料加工過程中產生的氣體跑到外麵（塑料加工過程中產生的氣體可通過專用設備進行集中收集再經過凈化處理方可排入大氣中）。

回收方法

改性方法

      資源回收再利用： 國際塑料回收代碼： PVC的是3 (3字在三個循環再用箭號中心）

      塑料本體底部或包裝上須列明，以便消費者及回收商能適當地分類。

      對於日常生活和工農業應用中報廢的PVC制品，一般先分揀去除混雜的非PVC制品，然後按PVC制品硬質與軟質分類，最後采用直接回收法，添加適量的添加劑，通過造粒、再生擠出等方法，生產再生制品。在此循環過程中，也可以將那些分揀出的PVG廢塑料烘乾，然後研磨成再生粒。再生PVC塑料與原生PVC塑料的性質非常接近，而價格卻低20%-}30%。我國已將回收的廢PVC制品(農膜、傢具、油瓶、礦泉水瓶、包裝膜等)用於制作管材、防雨材料、傢庭用具、彈性地板、墻壁裝飾板等的原料。

      (2)改性再生廢舊塑料的改性再生是指將再生料通過物理和化學方法改性後再加工成型。

      ①物理改性廢舊塑料的物理改性就是指通過混煉，制備多元組分的共混物。填充、纖維復合、共混增韌是PVC物理改性的主要手段。

      a.填充改性。填充改性指的是在聚合物中均勻摻混模量比聚合物高得多的微粒狀填充改性劑的改性方法。PVC填充材料主要是采用無機物、金屬、氣體等為填充物來改性PVC，填充改性既有增量作用，又有改性效果，可改進制品的硬度、剛度、耐熱性、阻燃性等，並可降低成本。

      b.纖維復合增強改性。纖維復合增強改性是指在聚合物中摻人高模量、高強度的天然或人造纖維，從而使制品的力學性能大大提高的改性方法。

      作為改性劑的纖維材料具有較聚合物高得多的模量，因而增強改性後，可提高塑料的硬度、耐磨性、熱變形溫度，降低成品的成型收縮率和擠出膨大效應。樹脂通過纖維增強構成復合材料是大幅度提高其綜合性能的有效途徑。新型的GF/PVC復合材料具有高的剛性、耐熱性、良好的尺寸穩定性及耐缺口沖擊性，可以制成粒料來生產各種註塑件及擠出件可形成系列化產品。玻璃纖維是最有代表性的增強劑有機聚合物纖維及其織物、碳纖維、，除此之外，還有石棉纖維、硼纖維、金屬纖維等。

廢棄物

      聚乙烯是塑料中產量最大、用途極廣的熱塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分結晶材料，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。

      高密度聚乙烯的密度一般高於0.94g/cm3,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方麵：

      1.薄膜生產中產生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮後直接送入擠出機造粒，回收過程較簡單。

      2.來自化學工業、電氣工業、食品與消費品工業等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色並印有商標，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質。

      聚乙烯由於價廉易得、成型方便，所以其制品應用范圍很廣，但用得最多的還是包裝制品，估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用於包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農用膜；線型低密度聚乙烯主要用於薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。

      聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑料，在一些領域上已被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次於聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用於管材、門窗型材、片材、合成樹脂瓦等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等註塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用於壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標簽、電線電纜、醫用制品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的10%，主要用產品有搪塑制品等。

廢舊塑料的產生：

      1.樹脂生產中產生的廢料；

      2.成型加工過程中產生的廢料；

      3.配混和再生加工過程中產生的廢料；

      4.二次加工中產生的廢料；

      5.工業消費後塑料廢料；

這類廢舊廢料來源廣，使用情況復雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：

      1.化學工業中使用過的袋、桶等；

      2.紡織工業中的容器、廢人造纖維絲等；

      3.傢電行業中的包裝材料、泡沫防震墊等；

      4.建築行業中的建材、管材等；

      5.灌裝工業中的收縮膜、拉伸膜等；

      6.食品加工業中的周轉箱、蛋托等；

      7.農業中的地膜、大棚膜、化肥袋等；

      8.漁業中的漁網、浮球等；

      9.報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等。

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