1.1 沿革

　　塑料加工是隨著合成樹脂的發展而發展起來的，它和塑料機械的發展互相促進。不少塑料加工技術，系借鑒於橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之後，因其易燃，隻能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑料加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；註射成型始於20世紀20年代，用於加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專用的單螺桿擠出機相應問世；1938年雙螺桿擠出機也投入生產。40年代初，制出瞭聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術用於生產聚乙烯中空制品。1952年往復螺桿式註射機問世，使註射成型技術進入到一個新的階段。60～70年代，新發展起來的塑料加工技術有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應註射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共註塑等。進入80年代，塑料加工向著高效、高速、高精度、節能、大型化或超小、超薄等方向發展，計算機技術進入這一領域，把整個塑料加工技術提高到一個新水平。

　　塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、註射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用註射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和註射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　沿革塑料加工是隨著合成樹脂的發展而發展起來的，它和塑料機械的發展互相促進。不少塑料加工技術，系借鑒於橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之後，因其易燃，隻能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑料加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；註射成型始於20世紀20年代，用於加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專用的單螺桿擠出機相應問世；1938年雙螺桿擠出機也投入生產。40年代初，制出瞭聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術用於生產聚乙烯中空制品。1952年往復螺桿式註射機問世，使註射成型技術進入到一個新的階段。60～70年代，新發展起來的塑料加工技術有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應註射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共註塑等。進入80年代，塑料加工向著高效、高速、高精度、節能、大型化或超小、超薄等方向發展，計算機技術進入這一領域，把整個塑料加工技術提高到一個新水平。

　　配料塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為乾混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。

　　成型塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、註射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用註射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和註射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　機械加工借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

　　接合把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　表麵修飾目的是美化塑料制品表麵，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾，包括用塗料塗敷制件表麵，用溶劑使表麵增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表麵等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到制件上。許多傢用電器及建築制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。

　　裝配用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。

　　在塑料機械加工中，經常會遇到各種各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機械行業中用什麼樣的專業術語表達更為精確，下麵我們就來逐一分析一下塑料加工故障的專業術語。

　　1、欠註：在塑料加工中，由於型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。

　　2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模麵縫隙間並留存在塑件上的剩餘料。

　　3、熔接痕：塑件表麵的一種線狀痕跡，是由註射或擠出中若乾股流料在漠具中分流匯合，熔料在界麵處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。

　　4、波流痕：由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

　　5、表麵混濁：指塑件表麵產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由於長時間或反復施加低於塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現象稱為應力開裂；由於塑件在特定溫度下經受一定時問的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

　　6、壓裂：指透過表麵覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外麵的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

　　7、皺裂：層壓塑料表麵產生破裂和明顯分開的一種缺陷。

　　8、皺折：塑料加工過程中，塑件表麵一層或多層出現折痕或皺紋的外觀缺陷。

　　9、龜裂及白化：塑件表麵產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處於應力條件下時，就會產生環境應力龜裂。

　　10、銀絲紋：塑件表麵沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋。

　　11、條紋：塑件表麵或內部存在的線狀條紋缺陷。

　　12、斑紋：由於色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表麵產生雲母片狀的暗斑缺陷。

　　13、桔皮紋：塑件表麵產生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

　　14、泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結構區別很大的泡孔層。

　　15、黑點：在塑料加工成型過程中，熔料在高溫高壓條件下過熱分解，導致塑件表麵產生黑色的碳化點。

　　16、白點或亮點：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內存在未充分塑化的顆粒，用光透射時即可見到白色的粒點，這種粒點稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色時，這種粒點稱為白點或亮點。

　　17、麻點：塑件表麵出現的規則或不規則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。

　　18、填料斑：塑件中由於木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。

　　19、暗斑：顯現在以織物為基材的層壓板結構中的暗色污點。

　　20、燒焦及糊斑：塑料加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由於過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表麵及內部形成斑痕的缺陷。

　　21、氣泡：在塑料加工充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型後內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

　　22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時，由於內外的冷卻速度不同，有時外層表麵已冷卻固化，但內部仍處於熱熔狀態，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內部就會產生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。

　　23、針孔：塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。

　　24、癟泡：泡沫塑料在制造過程中由於泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。

　　25、凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過程中，由於表層先冷卻固化，內部或壁厚的部位後冷卻固化，使得體積收縮時，內外的收縮速度不一致，塑件表層受到內部的拉伸形成凹陷，產生淺坑或陷窩。

　　塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表麵質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行。

　　在塑料加工註塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制瞭塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜麵機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表麵質量要求不高的產品允許有塑料加工收縮痕的存在。

　　形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

　　還有一種方法是修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題。

　　目的是美化塑料制品表麵，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾，包括用塗料塗敷制件表麵，用溶劑使表麵增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表麵等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到制件上。許多傢用電器及建築制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。

　　我國政府對塑料行業的發展規劃有一系列的促進政策，將大力推進整個行業平穩持續發展

　　為應對國際金融危機的影響，落實政府關於保增長、擴內需、調結構的總體要求，確保輕工業穩定發展，加快結構調整，推進產業升級，政府出臺瞭《輕工業調整振興規劃》，把塑料列為三大重點行業之中來規劃。

　　作為輕工業的支柱產業之一，塑料制品行業的工業總產值、資產總計、從業人員數量，出口額等指標已占輕工行業總量的10%以上。因此塑料加工業的調整和振興直接關系到整個輕工業的振興和發展，占據舉足輕重的地位。

　　在應對國際金融危機的過程中，中央和地方政府都采取一系列有力措施，幫助企業解決困難，與企業共克時艱。

　　主要措施有：一是支持骨乾企業通過多種方式“走出去”，在主要銷售市場設立物流中心和分銷中心。二是建立經貿合作區，積極推進海外工業園區和經貿合作區建設。三是繼續支持外貿專業市場建設，建設針對東南亞、中亞、東北亞等地區的輕工產品邊境貿易專業市場，在中東、北歐、俄羅斯等有條件的地區組建中國輕工產品貿易中心，加強對外宣傳，方便貨物、人員出入境。四是發揮加工貿易作用，支持企業擴大加工貿易。五是健全外貿服務體系，如建立輕工出口產品國內外技術法規、標準管理服務平臺和培訓體系，以及質量安全案例通報、退貨核查、預警和應急處理系統，提高企業質量管理水平，維護中國產品形象。簡化輕工產品出口通關、檢驗手續，降低相關收費標準，提高通關效率，促進貿易便利化。這些利好

　　政策的出臺，為塑料加工業應對危機，健康快速發展所起的積極促進作用已日漸顯現出來。

　　眾所周知，我國塑料加工業市場化程度較高，適應能力較強，產品在國際市場上也具有較高的性價比，內需市場的進一步擴大，為輕工業發展提供瞭廣闊的市場空間。隻要抓住時機，充分利用市場倒逼機制，下決心積極采取綜合措施，就能夠實現塑料加工業的調整和振興。無論是政府還是企業，都意識到這次國際金融危機是一次洗牌的機會，隻要堅定信心，危中尋機，審時度勢，既立足當前，又著眼長遠，就能化危為機，獲得更大的發展空間。 如以下方麵：

　　無機化工、化工印染、有機原料、聚合物/樹脂、塑料橡膠、化工設備、塗料油漆、化學試劑、國外展會、國內展會、展會資訊、 絕緣電工材料與設備、環氧地坪、電子材料、膠粘劑、 油漆塗料、玻璃鋼和 建築行業

配料

　　塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為乾混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。

成型

　　塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、註射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用註射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和註射成型用得最多，也是最基本的成型方法