建太陽能電池片生產線3MW、5MW、15MW、30MW
一產品方案及產量
根據目前市場容量及需求預測,項目建設規模確定為15MW/年,生產太陽能電池組件系列規格為1~280W,具體批次規格可根據市場需求情況進行調節。
二生產技術工藝
太陽能電池組件封裝工藝流程見圖一所示。
三主要設備
(1)主要生產設備:電池片分選機、激光劃片機、焊接臺、疊層臺、全自動層壓機、半自動層壓機、裝框機。
(2)主要檢測設備:單片測試機、組件測試機、
(3)其他輔助設備:電池片周轉箱、電池片串焊工裝模板、各類周轉車、鏟車、烙鐵以及配套器材櫃工具櫃、辦公傢具等。
四生產環境配套
廠區總麵積約4000平方米。其中生產廠房麵積2300平方米。
對生產廠房的建設要求:
(1)除特殊要求外,廠房內光照度、溫度、濕度、大氣壓力、通風排放設施應能達到一般電子產品裝配用廠房要求。
(2)電池片、EVA、TPT存放庫溫度25℃±2℃。
(3)電池片劃片、分選、焊接;組件疊層、層壓工作區廠房應為一般凈化廠房,室溫應為25℃-30℃。
(4)電池片分選工位和組件測試工位室溫為25℃±2℃。
依據上述要求及各工序的需要建設廠房有:原材料庫房、準備車間廠房、組件封裝線(潔凈廠房)、組件維修線(潔凈廠房)、成品庫等構成。
項目實施方案
一組件封裝線主要設備配置方案
以功率為180W組件(采用125規格電池片,6×12=72片排佈,外形尺寸為1580×808×50mm)為例,15MW生產線需封裝電池組件83334塊,消耗電池片總計6000048片。每年按250個工作日進行計算,要求日產334塊電池組件。若按每天16小時兩班工作制,則要求每小時生產21塊組件。
為滿足生產需求,對於主要設備(如層壓機)特做如下配置:
RDCY—Z—4型全自動層壓機2臺,日產量:192×2=384塊>334塊。該生產線全年(250個工作日)可生產96000塊組件,若每塊180W,則產能可達17.28MW,消耗電池片6912000片。
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