燃氣發電機組主要技術特點
2.1潤滑油和內循環冷卻水的要求
燃氣發動機附帶完整的潤滑油系統。
機油消耗率≤1.0g/kW?h；
潤滑油型號等級: 40CD或15W40CD（GB/T11123-1989）
發動機內循環水應選用略呈堿性的清潔水，不得含有腐蝕性的化合物，如氯化物、硫酸鹽或酸等。其主要指標要求如下：
總硬度（CaCO3） ≤100ppm
氯離子含量 <150mg/L
PH值 7～8.5
2.2環境要求
發電機組在環境溫度-20℃～+40℃，相對濕度＜90%（20℃時），海拔高度≤2000m的環境條件下能穩定、可靠、連續地運行。
在標準環境狀況下（大氣壓力100kPa，環境溫度：25℃，空氣相對濕度30％）能穩定輸出額定功率。
2.3各系統簡要介紹
2.3.1 進氣系統
燃氣經管道輸送到發電機房，進氣系統采用單母管制，經機組配供的電磁閥、球閥、混合器等進入機組燃燒室，由火花塞點燃各個氣缸燃燒作功，帶動發電機發電。
2.3.2冷卻系統
8300燃氣機的冷卻系統是閉式冷卻,也可改為開式冷卻。為改善氣體機機體、缸套等零部件的抗腐蝕性能, 提高熱效率，冷卻系統為閉式冷卻，氣缸、氣缸蓋排氣管隔熱水腔用淡水冷卻,機油冷卻器、淡水冷卻器可用江、河、湖、海的水冷卻。
高溫循環（也叫內循環）主要是冷卻發動機機體、缸套、氣缸蓋等部件。
低溫循環（也叫外循環）主要作用是通過換熱器冷卻機組的潤滑油和高溫循環的冷卻水，而低溫循環的水使用江、河、湖、海的水冷卻。
機組技術特點
當前，國內市場上的該類發電機組，均為高速機，不利於氣體的混合燃燒，在實際應用中，300系列燃氣發動機與國內同類產品相比具有較為明顯優勢：
a、可以高、中電壓輸出，降低初始投資和運行成本
我公司生產的燃氣發電機組可定制10500V、6300V、400V高、中、低壓輸出以滿足用戶各種不同需求，可避免購買變壓器的初始投資，減少銅損，降低運行成本；既可並網又可直接帶負荷使用，大大提高瞭機組的經濟效益和社會效益。
b、大缸徑保證機組輸出功率持續恒定
我公司生產的氣體發電機組的原動機是缸徑為300mm的8300船用柴油機改進而來的，具有缸徑大、行程長、轉速低、功率儲備大的優點，比高速機組更適合燃氣壓力低的特點，是發電機組的最佳原動機，保證機組輸出功率持續恒定。
c、低轉速確保機組使用壽命
我公司氣體發電機組的原動機轉速為500r/min或600r/min，低轉速可使發動機降低磨損，延長機件的使用壽命，減少備件的儲備，提高用戶的經濟效益。例如：轉速低，對軸和軸瓦的配合間隙要求也低，軸和軸瓦的磨損小，更少出現劃瓦的現象。轉速低，氣門活動的頻率低，氣門和氣門閥座的磨損少，加上氣門和閥座由淄柴專用的特殊材料制作的，運行一年多，機器還不需更換。而高速機組則平均運行3000小時左右就需更換一次氣門和氣門閥座。
d、先進的制造設備保證發動機零件質量和加工精度
我公司經過多年來的技術改進和設備更新，目前已具備瞭具有國內先進水平的加工設備，先進的熱加工、冷加工工藝，封閉式具有先進水平的總裝配車間，建立健全瞭嚴密的質量管理、監督制度，充分地保證瞭各種零部件和整機的質量。
e、采用美國ALTRONIC公司點火系統，保證點火受控
我公司氣體發電機組點火系統包括數字點火模塊、高壓線
圈、高壓線、火花塞等，全部進口美國ALTRONIC公司點火系統，保證點火受控。
f、阻絕回火，確保輸送管道安全
設置瞭四道防線確保燃氣管道安全：
①．空燃比控制技術的采用,能夠保證發動機以較為理想的混合氣比例進氣。
②．高質量制造技術，確保氣閥密封嚴密、配時準確，從而杜絕回火現象。
③．安裝在管道上的阻火器對火焰有淬熄作用能阻止火焰的傳播。
④．一旦發生回火現象，電磁閥會迅速關閉切斷燃氣氣源，安全閥會迅速打開，泄掉過高的壓力，確保安全。
g、排氣餘熱回收
因機組的廢氣溫度可達550℃，機組的排氣管路上可設置綜合利用設施，充分回收餘熱（如加熱水、油等），提供取暖、洗浴及其它用熱，提高經濟效益。
整套設備具有結構簡單，易於安裝的特點。設備有防漏保護管，排煙調節閥。六至七個月後既可收回全套設備投資。
h、噪聲低
本機組轉速低，噪聲相對也低，最高噪聲不高於100分貝，更易於機房的消音處理。而高速機的噪聲一般在110分貝以上，因此機組更適合對噪聲有要求的環境。
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