HXK供水設備變頻控制櫃包括一體機(HXK-1)分體機(HXK-2)兩類產品。一體機是一款液晶中文顯示產品,完美結合瞭最新單片機技術,做到人機界麵和供水專用PLC的無縫結合,一體機在保證性能的同時,由於控制處理器采用瞭單片機,做到瞭功能齊全、性能穩定、操作簡便、成本低廉、整體結構緊湊,美觀大方。分體機是由獨立的變頻恒壓供水控制專用主機PLC和人機界麵液晶屏構成,由於核心控制器采用瞭PLC可編程控制器,其成本稍高於一體機。經過本公司多年的測試改價,一體機和分體機在性能和穩定性方麵,兩者不相上下!因此,在無特別要求的情況下,本公司默認采用一體機控制器。
下麵是產品大圖努力加載中...圖片下麵還有控制櫃的更加詳細的產品介紹資料哦!
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功能特點
1、HXK水泵控制櫃完美結合瞭最新單片機技術,采用模糊控制原理,自動優化參數,並配液晶中文顯示器,具有功能齊全、性能穩定、精度高(±0.01MPa)、響應快、操作簡便、成本低廉、整體結構緊湊,美觀大方等系列優點。
2、控制櫃系統核心元件如變頻調速器、可編程控制器選用國際知名品牌(西門子、富士、施耐德、三菱、ABB等)公司產品,保證瞭控制系統具有更高的精度(±0.01MPa)和可靠性,大大降低瞭設備故障率及延長瞭使用壽命。
3、控制器具有全中文顯示界麵,顯示信息全麵,豐富而完美的中文提示,使一般的泵房管理人員無需經過復雜的培訓,也能對各項操作運用自如,可方便設定設備工作壓力、頻率下限、加速時間、減速時間、換泵時間、定時啟停機等各種重要參數。還能顯示系統時間、系統壓力、設定壓力值及各種泵工作狀態燈參數。而當系統偶然出現故障時,隻需電話溝通即可指導使用方處理一般故障,節省時間,操作更輕松。有必要時,還可通過查閱泵的工作日志以便查詢最新的報警時間、工記錄十條故障信息等,方便瞭解控制器、系統的運行情況。使系統維修極為簡單方便,工程人員通過信息就可以清楚的瞭解故障處理,及時快速采取針對性方案。
4、具備定時換泵功能。由於系統是根據管網用水量的多少來決定投入運行水泵的臺數,所以當用水量長期在某一小范圍內變化時就會使得某臺水泵長期運行二磨損嚴重,而其他水泵長期不適用則可能生銹卡死,設定本功能後可杜絕此類現象發生。系統具備停電後恢復電時自動啟動運行功能。
5、具備超壓、缺水保護功能。,全自動檢測,系統根據實際情況自動停泵操作,避免缺水和過壓導致設備損壞,完全穩定。
6、提供兩種供水模式:定時供水模式(循環啟動,變頻增泵)和高峰供水模式(直接啟動,直接工頻增泵),滿足不同情況下的用水國情。
7、提供兩種節能模式:休眠功能和附屬小泵功能。
休眠功能可使機組在每天的零流量的時間區間自動停泵,再根據具體需要啟動,間歇性供水,節能效果明顯;附屬小泵功能可以解決用水量小時的應急之用,節省啟動大泵電量。
8、故障自動屏蔽功能,當系統中某臺泵出現問題時,系統可自動跳過該泵運行,啟動下臺泵或者備用泵,供水情況不受運行,同時報警,為處理故障泵爭取時間。
9、適應和互換性強,可與國內外各種壓力傳感器和變頻器匹配,運用范圍廣泛。
10、具備密碼設置功能。當需要設定或改變參數時,必須輸入正確密碼才可以繼續操作,防止誤操作,做到專人管理。
11、出廠檢驗嚴格,保證產品質量。本公司嚴格按照ISO9001國際質量體系標準執行,對於原材料從進廠到加工生產均采用嚴格的檢測手段進行質量控制,所有設備在出廠前均進行48小時運行試驗,以確保出廠合格率100%。
12、系統可以上位機連接(選配)。專業的遠程監控微電腦平臺,從計算機終端實時監控泵組運行情況,各時間段壓力、頻率其他參數情況,記錄系統運行的各項參數,自動儲存並可生成EXCEL表格打印。
性能范圍
控制器性能范圍 | |
輸入電壓 | DC24V&AC15V |
電壓允許變動范圍 | +15%,-15% |
輸入電流 | ≤400mA |
輸入功率 | ≥10AV |
最大控制范圍 | 四臺主泵二臺輔泵 |
工作方式 | 定時供水 |
高峰供水 | |
定時供水+高峰供水 | |
定時換泵 | |
PID控制 | 標準配置 |
上位機通訊控制 | 選配 |
開關輸入信號 | 完全光電隔離13路輸入,詳見端子定義及說明 |
開關輸出信號 | 乾觸點12路輸出,觸點容量5A,詳見端子定義及說明 |
模擬輸入信號 | 1路,4-20mA和0-10V可選,詳見端子定義及說明(壓力信號) |
模擬輸出信號 | 1路,0-10V,詳見端子定義及說明 |
周圍溫度 | -5ºC至+55ºC(不凍結) |
周圍濕度 | 90%以下(不淋露) |
周圍環境 | 室內(無陽光直曬、無腐蝕、無易燃氣體,無油霧、無塵埃等) |
海拔 | 低於1500m |
防護等級 | 水泵IP44或IP55,控制器前麵板IP65 |
更多細節參數請聯系我們 |
控制器調試
用戶參數我們在出廠時已經按照客戶所提供的參數設置好,一般無需調節。如萬一您需要更改,請參考以下說明。在進入參數設置前,首先要整體認識以下我們的控制麵板。
認識麵板
按鍵功能
NO WATER:無水指示燈,當水箱無水時,亮紅燈。
PUMP1# :1號泵。
PUMP2# :2號泵。
PUMP3# :3號泵。
AUXILIARY PUMP:輔泵。
FAULT:故障指示燈,出現故障的時候,紅燈亮。
ON/OFF:啟動/停止所對應水泵(手動運行時使用,自動運行無效。當泵停止時按下此鍵啟動該泵工頻運行,當泵運行時按下此鍵停止該泵工頻運行)。
對應工作狀態指示燈:工頻運行時亮紅燈,變頻運行時亮綠燈,停止運行時不亮。
:手動/自動切換功能鍵(長按大約6秒);同時也是進入參數改寫狀態鍵和確認鍵。
:設置參數時的功能調取鍵、翻頁或者在修改狀態時增減數值鍵。
:修改參數時移位鍵。
:ESC為取消修改、返回鍵或故障時復位故障。
狀態圖示
狀態文字解釋
A:控制器平時顯示時的界麵
B:功能菜單
C:進入“系統參數”,默認密碼:0000
D:“系統參數”界麵,包含50個參數選項。詳細見附表一
E:進入“運行時間”功能界麵
F:進入“故障記錄”功能界麵
G:進入“供水模式”,默認密碼:0000
H:“供水模式”功能界麵
I:“供水模式”功能界麵
1、顯示當前同步頻率
2、遠程監控上位機軟件所用。多機組時的選擇。一般不用。
3、顯示設定壓力(即所要保持恒定的某個壓力)和實際壓力(即壓力表傳輸到控制器的當前水管采集到的壓力)
4、顯示日期和時間
5、當前運行模式(手動/自動),通過長按A/M/ENT切換
6、功能菜單:包括“系統參數”“運行時間”“故障記錄”“供水模式”
7、密碼輸入界麵,進入“系統參數”和“供水模式”時需要密碼確認。
8、“系統參數”界麵,包括50項參數,具體名稱等見附表一
9、進入到“運行時間”功能界麵,可以查看所有泵所運行時間。按“上”“下”鍵翻頁
10、進入到“故障記錄”功能界麵,可以查看系統在運行期間所記錄的故障情況。最多十條。按“上”“下”鍵翻頁。
11、進入“供水模式”界麵時需輸入密碼。
12、進入到“供水模式”功能界麵。有四個時段選擇,高峰供水A,高峰供水B,定時供水A和定時供水B。具體含義見系統工作原理章節。
參數定義及設置范圍
代碼 | 名稱 | 取值范圍 | 單位 | 出廠設定 | 定義 |
1 | 設定壓力 | 0-2.50 | Mpa | 0.00 | 用戶所需的壓力。 |
2 | 啟動泵號 | 1-4 |
| 1 | 選擇開始運行所啟動的泵號 |
3 | 自動延時 | 0-250 | 秒 | 3 | 系統初次上電或者手動轉自動時啟泵的延緩時間 |
4 | 壓力校準 | 0-2.50 | Mpa |
| 調校實際壓力,使其顯示和壓力表同步。 |
5* | 壓力選擇 | 0-5V/10V,4-20mA |
| 0-10V | 根據所用壓力表或傳感器選擇合適信號輸入 |
6* | 量程選擇 | 1.00、1.60、2.50 |
| 1.60 | 根據實際所用壓力表或傳感器量程 |
7 | 頻率校準 | 0-50.0 | Hz |
| 調校實際頻率,使其同步於變頻器 |
8 | 最低頻率 | 0-頻率下限 | Hz | 25.0 | 使系統頻率不低於某個值。 |
9 | 定時換泵 | 0-999 | 時 | 008 | 設定多臺泵之間輪換運行時間。設定為0時,無定時換泵功能 |
10 | 增泵壓力 | 0-設定壓力 | Mpa | 0.00 | 當一臺水泵全速運行,壓力小於該值,系統開始計時增泵 |
11 | 增泵延時 | 0-250 | 秒 | 30 | 延緩多長時間才執行增泵操作 |
12 | 變轉工 | 0-250 | 秒 | 5 | 增泵過程中,同一臺水泵變頻切換到工頻時的延時。 |
13 | 工轉變延時 | 0-250 | 秒 | 5 | 增泵過程中,工頻起來後,再啟動下一臺水泵變頻運行的時間 |
14 | 減泵頻率 | 15.0-50.0 | Hz | 35.0 | 當頻率小於此值,控制系統減泵。 |
15 | 減泵延時 | 0-250 | 秒 | 5 | 系統頻率小於減泵頻率時,執行減泵操作的延緩時間。 |
16 | 休眠頻率 | 0-頻率下限 | Hz | 30.0 | 當頻率小於此值時,控制系統休眠。此值要小於頻率下限,當誤操作時,設定無效。 |
17 | 休眠延時 | 0-250 | 秒 | 30 | 執行休眠功能緩沖的時間。 |
18 | 喚醒壓力 | 壓力下限-設定壓力 | Mpa | 0.00 | 休眠以後,喚醒大泵的壓力。 |
19 | 小泵變頻 | 開、關 |
| 關 |
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20 | 小泵開壓力 | 喚醒壓力-設定壓力 | Mpa | 0.00 | 休眠狀態時,小泵啟動壓力(過渡到起大泵)啟動小泵壓力。 |
21 | 小泵關壓力 | 設定壓力-超高壓力 | Mpa | 0.00 | 小泵關閉壓力 |
22 | 超高壓延時 | 0-250 | 秒 | 3 |
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23 | 超高壓力 | 設定壓力-量程 | Mpa | 0.10 | 當壓力大於此值時,停止所有水泵工作,當壓力恢復時,自動重新運行。 |
24 | 爆管壓力 | 0-壓力下限 | Mpa | 0.00 | 水管已經爆裂的報警。 |
25 | 小泵休眠延時 | 0-250 | 秒 | 5 | 小泵變頻運行時,休眠延時。 |
26* | 小泵屬性 | 使用、屏蔽 |
| 使用 |
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27* | 1號泵屬性 | 使用、屏蔽 |
| 使用 |
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28* | 2號泵屬性 | 使用、屏蔽 |
| 使用 |
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29* | 3號泵屬性 | 使用、屏蔽 |
| 使用 |
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30* | 4號泵屬性 | 使用、屏蔽 |
| 使用 |
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31 | 繼電器輸出 | 故障、超高壓 |
| 故障 | 選擇“故障”或“超高壓”,則對於的繼電器輸出。 |
32 | 日期 | 年-月-日 |
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| 系統日期 |
33 | 時間 | 時-分-星期 |
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| 系統時間 |
34* | P參數 | 0-999 |
| 20 |
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35* | I參數 | 0-999 |
| 10 |
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36* | PI時間 | 0-250 | 秒 | 2 |
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37 | 節能系數 | 1-250 |
| 200 | 實際壓力達到設定壓力時,系統自動降頻,數值越大,下降速率越小。 |
38* | 機組站號 | 1-250 |
| 1 | 存在多套供水系統時使用。默認為1 |
39 | 清楚故障記錄 | × √ | × |
| 選擇√,並按下ENT鍵,清空所有故障記錄 |
40 | 恢復設定 | × √ | × |
| 選擇√,並按下ENT鍵,恢復到初始數據。 |
41* | 密碼修改 |
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| 輸入新密碼,按ENT,再輸入一次新密碼,按ENT確認。 |
42* | 服務電話 |
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| 自行設定 |
43 | 壓力聯動 | × √ | × |
| 選擇√,並按下ENT鍵(詳細參看備註) |
44 | 頻率聯動 | × √ | × |
| 選擇√,並按下ENT鍵,(詳細參看備註) |
45 | 清楚運行時間 | × √ | × |
| 選擇√,並按下ENT鍵,清空記錄的各泵運行時間。 |
46* | 頻道設定 | 1-250 | 1 |
| 無線監控時使用。 |
47 | 加速系數 | 0-100 | 50 |
| 同步變頻器加減速時間。 |
48 | 換泵延時 | 0-100 | 3 |
| 輪換轉下一臺泵時的延緩時間。 |
49* | 出廠編號 |
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| 廠傢設定。 |
50 | 系統預留 |
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壓力聯動:防爆壓力=設定壓力/3;壓力下限=設定壓力-0.09Mpa;超高壓力=設定壓力+0.20Mpa;小泵開壓力=設定壓力-0.03Mpa;小泵關壓力=設定壓力+0.03Mpa;喚醒壓力=設定壓力-0.06Mpa; |
常見故障排除
1、 首次開機顯示故障,為什麼?
因為系統上默認為自動狀態,系統參數中,設定壓力為0.00Mpa,此時需要更改設定壓力為實際需要的壓力即可。
2、 實際壓力與顯示壓力不符,為什麼?
可能有以下幾類原因。
3、 此種情況下一般是參數設置不當引起的,首先確定第19項參數設置是否與實際壓力輸入信號匹配,此項參數需在手動模式下修改。
4、 由於各個系統現場環境不同,比如壓力信號線的大小以及距離遠近不同,可能導致壓力信號減弱,這種情況下需要進行壓力校準,即第4項參數。
5、 量程選擇是否和實際匹配,即第6項參數,此項參數需要在手動模式下修改。
6、 檢查接線是否正確或者壓力表、壓力傳感器是否損壞。
7、 檢查控制系統電源是否在正常工作范圍內。
8、 系統壓力不穩,容易震蕩,為什麼?可能有以下幾種原因:
9、 壓力傳感器采集系統壓力的位置不合理,壓力采集點選取的離水泵出水口太近,管路壓力受出水的流速影響太大。從而反饋給控制器的壓力值忽大忽小,造成系統的震蕩。
如果系統采用瞭氣壓罐的方式,而壓力采集點選取在氣壓罐上,也可能造成系統的震蕩,空氣本身有一定的伸縮性,而且氣體在水中的溶解度隨壓力的變化而變化,水泵直接出水的反饋壓力和通過氣體的反饋壓力之間有一定的時間差,從而造成震蕩。
10、 控制器的PID參數不當。一般情況下,每個現場情況有差異,需適當調節PID參數。
11、 小泵啟停過於頻繁,為什麼?
在系統參數中,第20、21項參數“小泵開壓力、小泵關壓力”范圍設定過小。在所有主泵都關閉以後,當系統的實際壓力低於小泵開壓力時,小泵則啟動。隨 著系統壓力的上升,使得系統的實際壓力高於小泵的關壓力時,小泵則被系統關閉。所以,解決問題的方法是將此項參數調節到合適的值即可。
12、 變頻器運行頻率與控制器顯示的頻率不符,為什麼?
此種情況一般是參數設置不當引起的,首先確定第20項參數是否設置為“1”,即選擇內部PID控制,此項參數需在手動模式下修改。如果顯示頻率仍不相符則需要進行頻率校準,即第17項參數。
13、 控制系統與變頻器的抗乾擾線如何接線?
為防止控制系統和變頻器的控制信號線受空間電磁場的乾擾,可在這些控制信號線外層接屏蔽線,以提高系統的抗乾擾能力。此時接線一定要註意,隻能有控制器 的一端或者變頻器的一端選取一點作為屏蔽的接地點。這樣才可保證系統的抗乾擾能力。如果屏蔽線在兩端都接地,會使屏蔽線上產生電勢差,不但不能提高系統的 抗乾擾能力,反而加重外界對控制器的乾擾。
其次,將模擬信號線和動力線分別走線,也能提高系統的抗乾擾能力。
14、 系統工作時壓力高於設定值,為什麼系統不停或水泵不減速?
如果壓力傳感器或遠傳壓力表反映的壓力和變頻恒壓供水控制器的液晶屏顯示的壓力不相符,隻是壓力傳感器的壓力高於設定值,而液晶屏中反映的壓力並未超出,應該先進行壓力校準。如果壓力校準不瞭,則應檢查壓力表是否損壞,接線是否有問題。
15、 控制器未能按設定的時間間隔定時換泵,為什麼?
16、 當壓力低於設定壓力時,長時間不啟動水泵是什麼原因?
控制器的第18項參數“喚醒壓力”設定過低,適當把“喚醒壓力”設定更大值。
17、 顯示的實際壓力變化很慢,或者不變,為什麼?
參數設置不當引起,首先確定第47項參數“加速系數”,如果此項參數調節過大會造成實際壓力顯示變化很慢,並且造成系統不穩。此時需要適當減少此項參數數值,如果調節此項參數還是沒有效果,則要檢查壓力表或者壓力傳感器是否損壞。
18、系統正常運行過程中,變頻器頻率顯示很低,為什麼控制器長時間不休眠?
此種情況一般是參數設置不當引起的,首先確定控制器第16項參數“休眠頻率”,第17項參數“休眠延時”,如果休眠頻率低於第8項參數“最低頻率”,則系統會因為沒有辦法達到休眠頻率不執行休眠功能。
19、假如水泵損壞或者不需要某臺水泵參加工作,該怎樣設置?
在系統正常工作運行過程中,發現水泵出現瞭問題或者不希望某臺水泵參與工作,此時用戶隻要進入“系統參數”,查看第26-30項參數,將有問題或不想其工作的水泵屏蔽即可。
20、系統的實際壓力很低,變頻器頻率也達到瞭最高值,系統長時間不增泵,為什麼?
一般是由於參數設定不當導致,首先確定第10項參數“壓力下限”,第11項參數“增泵延時”。如果參數“壓力下限”低於實際壓力,系統將不會增泵,應將其適當增大。另外假如“增泵延時”設定過大,也會滯後增泵時間,可以將其適當調小。
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