國傢電網10kV組合式變電站技術規范
1范圍
1.1本規范規定瞭10kV組合式變電站的使用條件、性能參數、結構、試驗要求、標志、起吊、運輸和貯存等方麵內容。
1.2本規范適用於高壓側交流額定電壓為10kV、低壓側交流額定電壓0.4kV、工作頻率為50Hz的戶外組合式變電站。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是註日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準。
GB 1094.1-1996電力變壓器第1部分總則
GB 1094.2-1996電力變壓器第2部分溫升
GB 1094.3-2003電力變壓器第3部分絕緣水平和絕緣試驗
GB 1094.5-2003電力變壓器第5部分承受短路的能力
GB 3096-2008聲環境質量標準
GB 3804-2004 3.6kV~40.5kV交流高壓負荷開關
GB 4208-1993外殼防護等級(IP代碼)
GB/T 6451-2008三相油浸式電力變壓器技術參數和要求
GB/T 11022-1999高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求
GB/T 14048.1-2000低壓開關設備和控制設備第1部分:總則
GB/T 15576-2008低壓成套無功功率補償裝置
GB 16926-1997交流高壓負荷開關—熔斷器組合電器
DL/T 404-2007 3.6kV~40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備
DL/T 621-1997交流電氣裝置的接地
JB/T 10217-2000組合式變壓器
JB/T 10318-2002油浸式非晶合金鐵心配電變壓器技術參數和要求
JB/T 10681-2006組合式變壓器用油浸式負荷開關
Q/CSG 11624-2008配電變壓器能效標準及技術經濟評價導則
3術語和定義
3.1組合式變電站:將變壓器器身、開關設備、熔斷器、分接開關及相應輔助設備進行組合並放置在的變壓器油箱內的成套設備,以下簡稱“組合變”。
3.2箱體:由密封的油箱和密封的高、低壓室所組成的組合體。
3.3油箱:用於放置變壓器器身和高壓開關等電器元件及絕緣油的封閉容器。
3.4高壓:本規范內指10kV電壓等級。
4 使用條件
4.1環境條件要求:本技術規范所規定設備,應能在下列環境條件使用:
4.1.1周圍空氣溫度最高氣溫:+45℃最熱月平均氣溫:+35℃年平均氣溫:+25℃最低氣溫:-10℃最大日溫差:30K日照強度:0.1W/cm2 (風速0.5m/s)
4.1.2海拔高度:≤1000m
4.1.3環境相對濕度(在25℃時)日平均值:95%月平均值:90%
4.1.4地震烈度:Ⅷ度
4.1.5覆冰厚度:10mm
4.1.6安裝地點:戶外
4.2系統條件要求本技術規范所規定的設備,應適用於下列電力系統:
4.2.1系統額定頻率:50Hz
4.2.2系統標稱電壓:10/0.4 kV
4.2.3系統最高運行電壓(Um):12/0.44kV
4.2.4系統中性點接地方式:不接地、消弧線圈接地和小電阻接地。
5技術要求
5.1主要參數
組合變的技術參數除應滿足國傢和行業相關標準外,還應滿足表1及表2要求。
表1技術參數
組 合 變 本 體 技 術 參 數 | 項 目 | 單位 | 技術參數要求 | ||
額定電壓 | 高壓主回路 | kV | 10 | ||
低壓主回路 | 0.4 | ||||
熱穩定電流 | 高壓主回路 | kA | 20 | ||
低壓主回路 | 註1 | ||||
動穩定電流 | 高壓主回路 | kA | 50 | ||
| 低壓主回路 | kA | 註 2 | ||
| 高壓開關回路 | kV | 42(開關)、 35(變壓器 ) | ||
1min工頻耐壓 | 低壓主回路 | kV | 2.5 | ||
| 輔助回路 | kV | 2 | ||
| 變壓器 | K | 按 GB 1094.2規定 | ||
溫升限值 | 高壓電器設備 | K | 按 GB/T 11022規定 | ||
| 低壓電器設備 | K | 按 GB 7251.1規定 | ||
雷電沖擊耐壓 | kV | 75 | |||
熔斷器短路開斷電流 | kA | 31.5 | |||
噪聲水平(聲壓級) | dB | ≤45 | |||
防護等級 | - | IP33 | |||
變 壓 器 技 術 參 數 | 型號 | - | S11型及以上油浸式變壓器 | ||
容量 | kVA | 400~6 30 | |||
額定電壓 | HV | kV | 10(10.5) | ||
| LV | kV | 0.4 | ||
損耗及允許偏差 | W | 按附錄A~ C要求 | |||
短路阻抗 | % | 4~4.5 | |||
連接組標號 | 單位 | Dyn11或 Yyn0 | |||
分接范圍 | kV | ±5%或± 2×2.5% | |||
冷卻方式 | - | 自然通風方式冷卻 | |||
5.2結構和功能要求組合變應設計成能夠安全而方便地進行正常的操作、檢查和維護。組合變的外觀設計應美觀並盡量與周邊環境相適應,具有良好的視覺效果。
5.2.1外殼
5.2.1.1組合變前箱外殼的材料以大於2.0mm不銹鋼、高強度的彩鋅鋁塑板或復合材料制造而成,本體外殼用優質冷軋鋼板。外殼應有足夠的機械強度,在起吊、運輸和安裝時不應變形或損傷。
5.2.1.2組合變外殼的金屬材料應經過防腐處理和噴塗防護層,表麵覆蓋層為靜電噴塗而成,塗層部分不應小於150μm並應均勻一致。表麵覆蓋塗層應有牢固的附著力,保證噴漆顏色均勻、附著力強,漆膜不得有裂紋、流痕、針孔、斑點、氣泡和附著物。箱殼顏色至少15年不褪色。
5.2.1.3外殼顏色應與周圍環境相協調,箱殼表麵應有明顯的反光警示標志(外殼顏色及警示標志具體情況根據各地供電局的要求)。反光警示標志顏色至少3年不褪色。
5.2.2箱體
5.2.2.1箱體骨架采用裝配式和焊接式。箱體焊接和組裝應牢固,並應進行防銹處理。
5.2.2.2組合變的門均向外開,門開啟角度應大於120°,並設定位裝置。門應有密封措施,並裝有把手、暗閂和能防雨、防堵、防銹的鎖;鉸鏈應采用內鉸鏈。箱門應有裝設外掛鎖。
5.2.2.3箱體應設足夠的自然通風口和隔熱措施,箱內應沒有凝露產生,以保證在3.1環境條件下運行時,所有電器設備不超過其最大允許溫度。
5.2.3油箱
5.2.3.1油箱需加裝防護罩。箱體門和通風口應設防塵、防小動物進入和防滲、漏雨水措施。箱體的內壁和隔板可用金屬或非金屬材料,其色彩應與內部電器設備顏色協調,金屬構件亦應進行防銹處理和噴塗防護層。
5.2.3.2油箱應能承受50kPa強度(正壓)試驗,歷經5min應無損傷及不得出現永久變形,並應承受40kPa試驗壓力,歷經12h應無滲漏及損傷。波紋式油箱(包括帶彈性片式散熱器油箱):對於315kVA及以下者,試驗壓力為25kPa;對於400kVA及以上者,試驗壓力為20kPa。
5.2.3.3油箱的機械強度應滿足在正常起吊和運輸狀態下無損傷與不允許的永久變形。
5.2.3.4油箱應裝有壓力保護釋放裝置、油位計、油溫計,油溫計應能指示當前油溫和最高油溫。
5.2.3.5油箱應裝設註油和放油閥。
5.2.3.6油箱內應裝有熔斷器,用於保護變壓器,熔斷器應符合GB 15166.2規定。
5.2.4高壓配電裝置
5.2.4.1高壓配電裝置應滿足JB/T 10681-2006要求,所用電器元件都采用國傢正式鑒定的加強絕緣型元件,其技術性能應滿足有關的國傢標準,並應在裝配好後,完成標準規定的各項型式試驗。
5.2.4.2配電裝置應有由金屬板制成的封閉間隔和門,門打開後不得有裸露的帶電部分,如有備用的高壓套管應有絕緣屏蔽帽。
5.2.4.3用於安裝電器的板或構架,應有足夠的強度和剛度。安裝位置應便於導線連接、開關裝置的操作、部件的維修和更換。
5.2.4.4高壓間隔門的內側應標出主回路的線路圖,同時應註明操作程序以及分接開關、插入式熔絲操作註意事項,信號燈及機表應裝設在易於觀察和方便、安全更換的地方。電纜接線套管的高度應滿足安裝、試驗、檢修的要求。
5.2.4.5高壓帶電顯示器安裝在套管式電纜頭的測試點處。
5.2.4.6高壓間隔內應有相應足夠的壁掛,以便於檢修時放置電纜。
5.2.4.7負荷開關的密封單元應能承受100kPa的密封壓力,歷時5min,不滲漏。
5.2.4.8負荷開關長期載流的觸頭(變壓器油中),在1.2倍額定電流通過時,其溫升不應超過20K。
5.2.4.9操作麵上應有規范、清晰的櫃內接線圖。開關應預留運行編號掛設的位置;負荷開關操作孔、接地刀閘操作孔應有清晰中文標志。
5.2.5低壓配電裝置
5.2.5.1低壓配電裝置所選用的電器產品,其技術性能應滿足有關的國傢標準,並且是通過國傢3C認證的定型產品。
5.2.5.2低壓配電裝置的位置設置應便於電器元件的安裝、試驗、操作、檢修。
5.2.5.3低壓配電裝置的連線均應有明顯的相別標記。低壓主開關應選擇能可靠開、斷安裝地點系統短路電流。低壓間隔應進行金屬鎧裝,不得有可能觸摸帶電部分,但要考慮更換開關和檢修的便利。
5.2.5.4組合變的低壓出線≤6回,各出線回路采用塑殼或條形開關,低壓間隔門的內側應標出主回路的線路圖,信號燈及機表的裝設位置應易於觀察和安全更換。低壓中性線母線的截麵應不小於主母線截麵的1/2,若主母線截麵小50mm 2,則取相同截麵。
5.2.5.5低壓配電裝置應裝設低壓無功補償裝置,補償容量一般為變壓器容量20~40%。
5.2.5.6組合變應預留計量小室位置,可方便鉛封,所配用的電能計量裝置應滿足DL448-2000《電能計量裝置技術管理規程》的規定。電能計量應有專用的電流互感器,電能計量裝置的外形尺寸、佈置方式和顏色均應與組合變內的高、低壓配電裝置相協調。預留配變計量監測終端的安裝位置和接口。
5.2.5.7銅排的佈局安裝方便計量CT的安裝及更換。全部機器的內部佈線、控制設備、電源、報警和照明線路均應耐受2000V工頻交流電壓,回路導線采用銅線,截麵不小於2.5 mm 2。
5.2.6組合變內低壓母線(母排)采用銅質,截麵須滿足動熱穩定要求。母線的外露部分須加絕緣外套防護。
5.2.7避雷器的安裝位置應便於試驗,接地應符合有關標準的規定。
5.2.8接地
5.2.8.1組合變的接地系統應符合DL/T 621-1997《交流電氣裝置的接地》的要求。
5.2.8.2組合變中主接地點應有明顯的接地標志,箱體中應有不少於兩個與接地系統相連。
5.2.8.3組合變的高、低壓配電裝置和變壓器專用接地導體應相互聯接,否則應通過專用的端子可靠地連接在一起。組合變高、低壓間隔所有的非帶電金屬部分(包括門、隔版等)均應可靠接地,門和在正常運行條件下可抽出部分的接地,應保證在打開或處於隔離位置時,仍可靠接地。
5.2.9內部故障
5.2.9.1由缺陷、異常使用條件、元件內部故障或誤操作造成的故障引發的內部電弧,在組合變中應采取措施進行防護,為人員提供最高等級的切實可行的保護。
5.2.9.2應采取措施防止油從組合變中漏出並將火災的危險降至最小。
5.2.10標示牌
警告用和帶有制造廠使用說明的一類標牌,以及按地方標準和法規需要設置的標牌,應該耐用和清晰易讀。
5.2.11防凝露措施
組合變的內部各隔室應裝設驅潮裝置,以防止因凝露而影響組合變各元件的絕緣性能和對金屬材料的腐蝕。
5.2.12銘牌
組合變的銘牌內容應符合GB/T 10217要求,銘牌應耐用清晰、易識別;正常運行時,應能辨識出各功能單元的銘牌。
5.3零配件要求
5.3.1應註明主要零配件(負荷開關、開關操作手柄、全屏蔽可觸摸式電纜插接頭、防塵絕緣帽、帶電指示器、故障指示器、避雷器、電流互感器等)的生產廠傢、型號等,零配件應符合有關的國傢或行業標準。
5.3.2所有主要零配件均應有銘牌,並安裝在容易看到的位置。
6試驗要求
組合變應按照有關國傢標準和行業標準規定的項目、方法進行試驗,並且各項試驗結果應符合本技術規范5.1條款的要求。
6.1型式試驗項目
6.1.1一般檢查;
6.1.2絕緣水平試驗;
6.1.3溫升試驗;
6.1.4機械操作試驗和機械壽命;
6.1.5主回路電阻測量;
6.1.6動熱穩定試驗;
6.1.7關合和開斷能力試驗;
6.1.8防護等級檢查;
6.1.9防雨試驗;
6.1.10噪聲測量;
6.1.11外殼、油箱機械強度試驗;
6.1.12防雨試驗;
6.1.13評估內部故障電弧效應的試驗。
6.2出廠試驗項目
6.2.1一般檢查;
6.2.2機械操作和機械特性試驗;
6.2.3額定工頻耐壓測試;
6.2.4絕緣油試驗;
6.2.5觸頭接觸壓力試驗;
6.2.6密封性能試驗;
6.2.7主回路、接地回路電阻測量;
6.2.8接線正確性檢查;
6.3現場交接試驗項目
6.3.1機械操作試驗;
6.3.2主回路電阻測量;
6.3.3絕緣試驗;
6.3.4測量保護和監測裝置的校驗;
6.3.5分合閘試驗;
6.3.6輔助回路絕緣試驗;
6.3.7相位檢查;
6.3.8機表、指示元件等的檢查;
6.3.9防護等級的檢定。
7標志、起吊、安裝、運輸和貯存
7.1組合變應有運輸及起吊標志,標志內容應符合相關標準規定。
7.2組合變需要整體起吊時,須具有承受組合變總重的起吊裝置;起吊時應保證整個組合變在垂直方向受力均勻。
7.3組合變整體及內部元件的結構應在經過正常的鐵路、公路或水路運輸後,內部結構相互位置不變,緊固件不松動。各元件的結構及佈置位置應不妨礙吊裝、運輸及運輸中的緊固定位。
8技術文件
8.1安裝基礎圖:包括動靜載荷分佈及數值,接地點位置,進出線口位置,預埋基礎位置要求等;
8.2組合變一次接線圖,包括一次設備型號技術參數等;
8.3設計所需的相關資料;
8.4產品合格證書,包括組合變合格證書、主要組部件合格證書;
8.5產品試驗報告,包括組合變出廠、型式和特殊試驗報告、主要組部件試驗報告;
8.6組合變使用說明書;
8.7其他機表的使用說明書;
8.8運行、檢修手冊及其有關資料;
8.9備品備件等清單。
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