對輥式破碎機用途：輥式破碎機工作可靠、維修簡單、運行成本低，排料粒度大小可調。按照輥子數量可分為雙輥破碎機和四輥破碎機，可廣泛用於水泥、冶金、化工、電力、煤炭等行業對脆性和韌性的物料加工。
對輥式破碎機的工作原理及結構：
1、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎後的成品從底架下麵排出。
4、為瞭安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。
對輥式破碎機組成部分：由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。
對輥破碎機工作原理：對輥破的驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎後的成品從底架下麵排出。
對輥破碎機出料粒度調節方法：對輥破兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，可通過調整螺栓來調節出料粒度的大小：當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
對輥式破碎機技術參數：
型號規格 | 給料料度 （mm） | 排料粒度 （mm） | 生產能力 （T/H） | 電機功率 （kw） | 外型尺寸 （長×寬×高）（mm） | 重量 （T） |
2PGΦ400×250 | ≤25 | 2—8 | 5—10 | 11 | 1430×1481×816 | 1.1 |
2PGΦ400×500 | ≤100 | 2-15 | 15-40 | 11 | 2050×805×800 | 2.1 |
2PGΦ450×500 | ≤100 | 3-20 | 20-50 | 11 | 2100×810×800 | 2.7 |
2PGΦ610×400 | ＜36 | 1—20 | 10—25 | 22 | 1785×2365×1415 | 3.8 |
2PGΦ600×750 | ≤300 | 50-125 | 60-125 | 22 | 2780×3065×1310 | 8.34 |
2PGΦ600×800 | ≤300 | 50-150 | 80-140 | 22 | 2780×3565×1310 | 9.1 |
2PGΦ750×500 | ＜40 | 2—20 | 15—40 | 37 | 2720×2700×1400 | 12.25 |
2PGΦ900×500 | ＜40 | 3—40 | 20—50 | 44 | 2750×1790×2065 | 14 |
2PGΦ900×900 | ＜40 | 3—40 | 11—45 | 30×2 | 2750×2180×2065 | 16.8 |
2PGΦ900×1200 | ＜40 | 3—40 | 15—60 | 55×2 | 2750×2480×2065 | 20.8 |
2PGΦ1200×1000 | ＜40 | 3—40 | 10—50 | 37×2 | 3690×3430×2700 | 46.8 |
2PGΦ1200×1200 | ＜40 | 3—40 | 18—68 | 75×2 | 3690×3630×2700 | 48.6 |
對輥式破碎機註意事項
1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。
2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。
3）當處理的物料含大塊較多時，要註意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。
4）雙輥破碎機運轉較長時間後，由於輥麵的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要註意調整排礦口或對設備進行檢修。
5）加強對雙輥破碎機設備的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。
對輥式破碎機的安裝、調試和試運轉
（一）機器有安裝和調整：
使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩固定裝在專門設計的基礎上，為瞭更好地承受機器在工作時所產生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合，並留出出料位置。
本機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損後方可進行安裝，機器安裝，並找準水平之後，然後按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當的位置上，壓力彈簧須調到適當位置方可。
全部安裝結束後還要嚴格地栓查各緊固部分不得有松動現象。
（二）機器的試運轉：
機器安裝完畢後，正式投入生產前，必須進行試運轉。
1、空動轉試驗：
機器在使用現場，須進行不少於2小時連續空運轉試驗，動轉時軸承溫升不得超過30℃、最高溫長不得大於40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉動應平穩，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。
2、負荷試驗：
在空運轉試驗達到良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少於連續運轉8小時。
測定其實際出料度及產量是否符合要求，並保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機工作應平穩，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好，無滲漏現象。
運轉時如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置後端調整螺栓來調整，如發現運轉時電流波動不穩定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常後即可投入生產使用。
河南紅星礦山機器有限公司
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