離心式濾油機,它是利用其離心頭的高速旋轉,使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質受到不同的離心力的作用而迅速分離。離心式濾油機適用於電廠、船舶、大型機械設備潤滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等凈化處理。用於電廠透平油處理時,旁路接在汽輪機主油箱上隨機運行可及時濾除油中的水分、雜質,對改善運行油質,減緩油的老化速度,保證汽輪機安全運行將起積極作用和食用油的純度。
濾油機特點:
1、過濾速度快,每3-4分鐘過濾一次,每次濾油量25-35KG,每1000kg過濾量清一次油渣,操作方便。
2、和其它設備相長,長期使用無需任何耗件,更無濾佈清洗和濾佈清耗。
3、省電,啟動電源,加入毛油後斷掉電源,利用轉鼓產生的離心力進行油質過濾,轉鼓靜止後凈油流出。
4、使用效果優於其它一切過濾設備,如板框濾油機更換濾佈和濾佈消耗的麻煩,氣壓過濾過壓起爆的危險和油泥過多反復開啟效率低的缺陷,使用該離心式過濾機沒有耗件購置,省電省時,效果好,油質純凈度高,色澤清亮,可直接罐裝出售或直接食用。
5、離心式精濾機設計說明:設備雖小但科技含量高,基於是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題,稍有偏尺,那怕隻有一毫米,高速旋轉的轉鼓就像一個振動器,加之液體隨振動而偏激,最終使液固共振,雖有外護體的保護不致出現危險,也會致使內臟機件大量損壞,有很多同行半途而廢終端。天卓機械科技人員幾年來一直致力於此項研究,反復實驗克服種種難關,采用筒體模壓成型,經過內外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力,使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決,使該機運轉平穩,安全性能高,采用精封密裝置,使轉體和電機連身件不滲透油,漏油。
原理:
利用混合液(混濁液)中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相,在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理,達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。
混合液在重力場或離心力場中,對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相,分別獲得不同的沉降速度,從而分離分層,在重力場中稱為重力分離,在離心力場中稱為離心分離。
重力分離
混蝕液體在沉淀池內,密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉,最終液體會變得清澈,且密度輕的液體在最上層。重力分離需要很長時間,占用很多麵積。
離心分離
混蝕液在高速旋轉的轉鼓內,具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環狀,密度最大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁,輕相液體在最內層,由於轉鼓高速旋轉產生的離心力遠遠大於重力,因此離心分離隻需很少時間即能獲得重力分離的效果,特別當重力分離無法實現時,隻有應用離心分離的方法
1、離心頭旋轉速度快,油、水、雜質分離效果好。
2、帶有加熱和控溫裝置,適當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結合力,有利於提高油水分離效果。
3、體積小、處理流量大,操作簡便,可流動使用。
4、啟動特性較軟,啟動、停機或高速旋轉時平穩安全;進油口裝有電磁閥,非正常停電時自動切斷供油油路。
5、帶有低溫設定和水封保護裝置,前者保證油溫在設定低限以下不能進行凈化處理,後者由於某種原因水封遭到破壞時自動關閉凈化油路,並發出報警信號,防止油從出水口大量傾出。
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