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【蒼南縣申盛標牌廠】
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【金屬標牌/金屬銘牌】制作工藝

　　常見的金屬標牌制作主要有金屬平曬標牌、金屬絲印標牌、金屬腐蝕標牌、金屬電鍍與金屬電鑄銘牌、金屬熱轉印標牌與金屬噴砂標牌。

搪瓷
【拼音】táng cí
搪瓷，它其實是將無機玻璃質材料通過熔融凝於基體金屬上並與金屬牢固結合在一起的一種復合材料。它主要有兩個組成部分：搪瓷用的金屬材料和瓷釉（無機玻璃質材料）。
1、搪瓷用的金屬材料
搪瓷用的金屬材料主要有鋼材、鑄鐵、鋁材、銅材和不銹鋼。搪瓷用鋼材（主要是鋼板）一般是指低碳鋼鋼板，即含碳量較底的鋼板（一般≤0.08%），這是用於容積式熱水器內膽的主要材料。由於它的化學組成成分、內部微觀組織結構（金相結構）、表麵狀況及力學性能對搪瓷的質量起著重要的作用，因此，目前市場上較大的熱水器生產廠傢均采用寶鋼或武鋼生產的搪瓷用鋼板，以保證內膽的搪瓷質量。
搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2.11%以上的鐵碳合金（小於2.11%的鐵碳合金叫鋼），它主要用於生產衛生潔具（浴缸）、化學器械、炊具、下水管道等。
用於搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁鎂合金。用於搪瓷的銅材主要有紫銅（即純銅）、黃銅（銅-鋅合金）和青銅（銅-錫合金），其中以紫銅和黃銅應用最為廣泛，比較有代表性的銅搪瓷制品—景泰藍就是以紫銅為基材制成的銅搪瓷制品。不銹鋼，一般都能進行塗搪，但由於不銹鋼抗氧化的能力較強，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同時因加工成本較高，現在較少采用此種方案。
2、瓷釉（無機玻璃質材料）
用於搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類：礦物原料、化工原料和色素原料。
礦物原料，是瓷釉的主要成分，占有較大比重的含量（因國內外不同的生產廠傢而不同）。它主要包括：石英（主要成分是二氧化矽－SiO2）、長石（堿金屬或堿土金屬的矽酸鹽，常用鉀長石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的鋁矽鹽礦物，主要為Al2O36SiO2 和結晶水）。
化工原料是瓷釉的輔助組成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸鈉（NaNO3）、純堿（Na2CO3）、碳酸鋰（Li2CO3）、碳酸鈣（CaCO3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）、二氧化鈦（TiO2）、氧化銻（Sb2O3）、二氧化鋯（ZrO2）、氧化鈷（CoO）、氧化鎳（NiO）、二氧化錳（MnO2）、氧化鐵（Fe2O3）等等。
色素原料是指用於裝飾瓷釉顏色的材料。共分有：黑色、藍色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。
瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產廠傢的不同而不同），經過1200℃左右的高溫熔融，並經過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼矽酸鹽玻璃質。它根據工藝性能分為底釉、麵釉、邊釉和飾花釉；根據基體材質的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。
搪瓷
enamel
在金屬表麵塗覆一層或數層瓷釉，通過燒成，兩者發生物理化學反應而牢固結合的一種復合材料。舊稱琺瑯。有金屬固有的機械強度和加工性能，又有塗層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱、無毒及可裝飾性。搪瓷起源於玻璃裝飾金屬。古埃及最早出現，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定瞭基礎，但由於當時鑄造技術落後，鑄鐵搪瓷應用受到限制。19世紀中，各類工業的發展，促使鋼板搪瓷興起，開創瞭現代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、塗搪技術的不斷更新，加快瞭搪瓷工業的發展。
搪瓷工藝，制作成標識牌就叫搪瓷標牌

1、金屬平曬標牌

　　金屬平曬標牌主要是運用感光曬牌的方式，將不同顏色溶入膠膜裡麵，使其通過顯影的方法呈顯在金屬板上，從而達到具有說明意義的目的的一種金屬標牌。以下是幾種我們經常接觸到的金屬平曬標牌具體的工藝流程及配方（平曬標牌的工藝流程）：

　　1）下料：要求毛料尺寸一般要大於制版尺寸（5mm以上），板麵平整光滑，無坑凹。

　　2）前處理：①拋光②拉絲③處理④氧化等幾種方法。

　　3）水封閉：將處理好的板子，經去油、除膜後、迅速浸入水中不可和空氣接觸。

　　4）打膠：膠液的配置。膠：200-230克水：1000ml，沸水煮2小時使膠液充分溶解，使溫度降至30-50℃時加入光敏劑（重酪酸銨）25-30克後將膠液均勻的塗佈在金屬板上，烘乾待用。

　　5）曬版：可利用SB750型真空曬版式機進行感光曬版，燈60-90cm時間40-80秒取後，放在溫水中顯影1分鐘放入色液中進行染色。

　　6）保光：經過充分染色的牌子，涼乾後，用刷子或噴槍塗上保光漆（一般用眼睛牌烤漆或免烘烤保光漆）。

　　平曬標牌一般用於室內用品、小傢電及非惡劣氣候所影響的設備上。優點是制版工藝簡單，速度快，交貨及時，費次品率及低。缺點是經日曬雨淋，容易退色。不能做戶外標識。

2、腐蝕金屬標牌

　　腐蝕金屬標牌也叫蝕刻標牌。主要查采用掩膜、蝕刻後處理三步進行加工制做而成的凸字金屬標牌或凹字金屬標牌。腐蝕金屬標牌制做工藝：

　　1）下料：按圖紙要求（版麵尺寸）的大小，四周外加不低於5mm以上的毛邊。剪板用720型腳踏式剪板機，要求表麵平整，四周無毛利。

　　2）金屬腐蝕標牌表麵處理：

　　（1）機械式拋光：用2.2-4千瓦拋光機，對毛料進行機械拋光，佈輪使用300-350電機轉速一般2000-3000轉/min。

　　（2）堿處理：用10-15%的氫氧化鈉在65-85℃的水溶液中將金屬板煮10-30秒，然後用清水洗凈，浸入5%的重銘酸水溶液中。

　　（3）粉處理法：用平刷蘸老粉（雙粉）將版子均勻的十字交叉法刷洗，以直到除去污麵，或去除氧皮的效果，然後用5%重鉻酸鉀水溶液中封閉。

　　（4）拉絲處理法：用機械或手工拉絲的方法，將金屬板麵進行拉絲處理，以達到金屬表麵再生效果。

3、金屬絲印標牌

　　金屬絲印標牌是指采用樹脂類油墨，在前期處理後的板麵上進行絲網印刷，然後進行保光、覆膜等工序即可制成各種精美的彩色絲印金屬標牌。

　　金屬絲印標牌制作技術，是絲印技術應用的一個方麵。現在各式各樣的絲印標牌已補廣泛應用於電子工業和傢用電器產品上，尤其是在各種標牌的表麵采用瞭新裝飾工藝之後，它以精致典雅的形式，多次多彩的裝飾效果展現在人們麵前，提高瞭商品的價值和競爭能力。在金屬標牌制作生產過程中，起決定性作用是絲網印版及承印物前處理的工藝技術和印刷要點及絲印油墨的選擇。

4、電鍍屬標牌與金屬電鑄銘牌

　　金屬電鍍及電鑄銘牌也就是人們所稱為的堆金標牌，它是利用絲網印刷或感光制版的方法，將板材上進行覆膜後，再運用電鍍的方法，讓文字和線條通過預鍍、鑄銅、鍍鎳、鍍金成形凸起的堆金牌子。它能按用戶的要求完成不同的圖案和各種字體的文字，產品經久耐用不腐蝕、不怕雨打日曬、耐磨、不褪色。美觀大方色澤鮮艷、圖案清晰、亮度好是各種電子產品、汽車、傢用電器等必不可少的車體標貼

5、熱轉印金屬標牌

　　熱轉印金屬標牌是將金屬板材利用表麵處理工藝生成的一種專用麵板，再將你設計成的彩色圖片用噴墨打印的方式打到轉用紙上，通過加熱反轉到金屬板上，制成的金屬標牌。

　　熱轉印金屬標牌的制作工藝：

　　基紙的處理->印刷保護層->印刷圖案層->印刷發光層->印刷覆蓋層->印刷膠粘劑層->乾燥->包裝。

　　1）保護層。采用300目絲網印刷一遍透明熱轉印油墨（如果油墨黏度過大，可以采用稀釋劑稀釋到合適的黏度），將整個圖案全部印刷透明油墨，主要是用來保護圖案層，使圖案具有耐磨、耐洗、耐化學藥品性，而且起到定位圖案作用。采用自然晾乾或低溫烘乾即可。

　　2）圖案層。圖案層采用熱轉印彩色油墨印刷一遍即可，所用的絲網目數為300目，可以根據實際情況用稀釋劑來調節黏度。印刷的次序主要依據是顏色由深到淺。註意定位準確，以免再印刷發光圖案時偏位。采用自然晾乾或低溫烘乾即可。

　　3）發光層。將發光材料與透明熱轉印油墨按1∶1配制成發光油墨，用稀釋劑調節黏度。

　　采用100～200目絲網印刷，印刷的次數根據發光亮度來確定，發光亮度高，印刷次數多，發光亮度低，印刷次數少，一般印刷二遍即可滿足要求。采用自然晾乾或低溫烘乾即可。

　　4）覆蓋層。由於采用瞭發光材料印刷圖案，必須在圖案後印刷白色反光層以增加個性化的效果。我們采用白色熱轉印油墨在整個圖案上用塗有印刷保護層的網版印刷一遍覆蓋層。采用自然晾乾或低溫烘乾即可。

　　5）黏合劑層。最後用100～200目絲網印刷一遍熱熔膠粘劑層，要保證覆蓋整個圖案。主要是用來粘接圖案與佈料。采用自然晾乾或低溫烘乾即可。

　　6）標牌的包裝。將乾燥後的熱轉印標識用包裝膜包裝後平整放置。

6、噴砂金屬標牌

　　噴砂金屬標牌是用電腦刻字的方法，將刻好即時貼粘在金屬板上，將文字圖形進行噴砂形成一種砂麵效果，然後再進行氧化處理，從而是使金屬板上呈現出砂金效果的金屬標牌。

　　噴砂金屬標牌的工藝流程：

　　1）噴砂工藝前處理階段：噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前，工件表麵均應進行的處理。噴砂工藝前處理質量好壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方麵。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表麵和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表麵清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

　　2）噴砂工藝階段：噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表麵，使工件外表麵的外表發生變化，由於磨料對工件表麵的沖擊和切削作用，使工件表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善。