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美縫劑使用說明
1. 主要內容及適用范圍：
本標準規定瞭鋁質軟管產品的分類，技術要求，檢驗方法，以及包裝、運輸、儲存的基本要求。
- 2. 產品分類：
按鋁質軟管嘴的口徑分類：
1） 直徑15mm小口徑，容量310ml
2） 直徑20mm大口徑，容量310ml
- 3. 技術要求：
3.1 材質：
本產品采用優質A00鋁為主要原料，並附有材質單。
3.2 外觀、內壁：
3.2.1 外觀平整，無劃痕。
3.2.2 內壁光亮，無劃痕。
產品尺寸標準：
本產品嚴格按設計圖紙生產，具體尺寸詳見附圖。
加工洗白：
通過洗白加工，使鋁質軟管內外壁光亮，無油污，用清水洗凈，保證無酸液殘留物。
印刷：
我廠從國外進口六色膠印機，可在鋁質軟管表麵直接印刷，精密度高，色彩鮮艷穩定，字跡清晰，附著力高，生產速度快。
- 4. 鋁質軟管檢驗方法：
本標準對鋁質軟管的檢驗采用抽樣檢驗的辦法（按千分支一的比例抽取並做如下規定：
4.1 檢驗鋁質軟管底膜：
用0-25mm外策千分尺測驗得註膠筒膜厚度0.23±0.02mm，即設計標準。
4.2 檢驗筒的外徑高：
用0-300mm高度尺，將筒垂直放在高度尺底座上將尺測得筒高為215±0.5mm，即設計標準（不含筒嘴的高度）
4.3 檢測統內徑尺寸：
將內側千份尺25-50mm放入筒內，將尺側筒的實際直徑，即設計標準直徑46.25-0.05mm.
4.4 檢測開口沿:
將用0-150mm電子數顯卡尺,把筒的開口沿處平行地放入卡尺內,測得設計標準尺寸51.2±2mm.
4.5 檢測筒的壁厚:
將用0-25mm規格外側千分尺把拋開的筒片中斷,放入千分尺卡住,即是設計標準0.32±0.03mm.
4.6 檢測嘴外螺絲:
將用1-5mm螺紋量規,測得螺距1.5mm,再用0-150mm電子數顯卡尺,卡筒嘴外徑中段,測得M20,即是標準m20x1.5m.
4.7 檢測筒嘴內徑:
將用0-150mm數顯卡尺,測得嘴內徑12.4±0.1mm,即得標準.
4.8 檢測嘴高：0
將用0-300mm高度尺，把膠筒垂直放在高度尺底座上，測得總高度包括嘴和筒是224±0.5mm，再將總高度224±0.5mm減去筒身高215±0.5mm，剩下的9±0.2mm即是嘴高的標準。
4.9 檢測底厚標準：
把拋開的筒，用剪刀剪掉筒鎊部分，剩下筒底和嘴，用0-150mm數顯卡尺，測得底厚標準0.58±0.02mm。
4.10 檢測鋁質軟管的質量：
鋁質軟管經過氧化清洗，打底印刷，彩色印刷烘乾，恢復常溫，把印刷完的膠筒放在天秤上，測得重量33±0.5克，即設計標準。
- 5. 鋁質軟管配件標準，後鋁蓋技術要求，檢驗方法。
5.1 檢驗後鋁蓋的材質：
本產品采用華北鋁廠優質A00鋁作為主要原料加工而成，厚度為0.27±0.01mm，後蓋刻線最佳值0.04mm，用合適工具很容易將鋁蓋打開。
5.2 檢測鋁蓋內徑：
將鋁蓋平穩地放在0-150mm數顯卡尺內，指上端外徑測得鋁蓋內徑45.9±0.05mm,即設計標準。
5.3 檢測鋁蓋外徑：
將蓋平穩地放在0-150mm數顯卡尺內（指蓋外徑）測得蓋外徑54.6±0.05mm，即設計標準。
5.4 檢測蓋底內徑：
將鋁蓋平穩放在0-150mm數顯卡尺內（指卡尺測內徑功能）測得內徑45±0.2mm，即設計標準。
5.5 檢測鋁蓋高
將0-150mm數顯卡尺，卡住鋁蓋總高，測得鋁蓋高4±0.05即設計標準。
5.6 檢測鋁蓋沿蓋：
-將0-150mm數顯卡尺，卡住鋁蓋沿，測得蓋沿高為2±0.05mm, 即是設計標準。
5.7檢測鋁蓋的重量
把鋁蓋註上密封膠，烘乾回涼後放在天秤上，稱得設計標準2.06±0.01克。
- 6. 塑料嘴的標準，技術要求檢驗方法。
6.1 檢測塑料嘴材質：
它的主要原料是：高密度聚乙烯低密度聚乙烯分別3：7混合經過註塑機模具高溫加熱而成。再經24小時回涼，達到標準狀態。
6.2 檢測塑料嘴高：
將塑料嘴垂直放在0-300mm高度尺底座上麵，把尺子調到嘴頂端，測得嘴高104±0.05mm，即設計標準。
6.3 檢測嘴尖寬：
將0-150mm數顯卡尺，卡住嘴最細部分的直徑，測得4.1±0.1mm，即設計標準。
6.4 檢測嘴頂尖高：
將嘴垂直放0-300mm高度尺底座上麵，把尺指上嘴頂尖高的下端，測得尺寸97.5mm，因嘴總高度為104減下端97.5mm,即得嘴頂尖高6.5±0.2即設計標準。
6.5，檢測嘴下端外徑：
將0-150mm數顯卡尺，卡住嘴下端外徑，測得∮21±0.05mm, 即設計標準。
6.6,檢測嘴下端高：
將嘴垂直地放在0-300mm的高度尺底座上，把活動尺放到嘴下端高的位置（即最粗的位置上端）測的22±0.05mm，即設計標準。
6.7，檢測嘴下端螺紋部高度：
將0-150mm數顯卡尺，測量深度功能的尺，插入嘴下端內徑帶螺紋部分，測得12.8±0.02mm，即設計標準。
6.8，檢測嘴底沿直徑：
將0-150mm數顯卡尺，卡住嘴底沿直徑，測得30.5±0.5mm，即設計標準。
6.9，檢測嘴內螺紋：
將0-150mm數顯卡尺，測內徑功能，卡嘴內螺紋直徑M20mm，再用1-5mm螺紋量規，測得螺紋距1.5mm，即m20X1.5mm，即設計標準。
6.10，檢測底沿厚：
將0-150mm數顯卡尺，卡住嘴底沿，測得底沿1.2±0.05mm，即設計標準。
6.11，檢測嘴的質量：
將經過註塑機和模具加熱生產出的塑料嘴，再經過24小時回涼後，放在天稱上稱，稱的重量為5.1±0.1克，即設計標準。
- 7. 塑料活塞標準，技術要求檢驗方法：
7.1，檢測塑料活塞材料：
是由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯分別按1：1.2比例混合，經過註塑機和模具高溫加熱而成，再經24小時回涼，達到標準狀態。
7.2，檢測活塞頂端直徑：
將0-150mm數顯卡尺，卡住活塞頂端直徑，測得ф24.35±0.1mm，即設計標準。
7.3，測活塞下端直徑：
將0-150mm數顯卡尺，卡住塑料活塞下端直徑，測得ф46.8±0.15mm，即設計標準。
7.4，檢測塑料活塞高：
將塑料活塞垂直放在0-300mm高度尺的底座上，把活動尺卡住活塞頂端。測得活塞25±0.2mm，即設計標準。
7.5，檢測活塞中間高：
將0-150mm數顯卡尺（測內徑功能）卡住活塞中間距離，測得10±0.1mm,即設計標準。
7.6，檢測塑料活塞重量：
將經過註塑機和模具加熱生產出的塑料活塞，經24小時回涼後，達標準狀態的塑料活塞，放在天稱上稱得重量6.75±0.05克，即設計標準。
8．產品的包裝：
本標準對產品的包裝及運輸做瞭以下規定：
8.1鋁註膠筒采用標識完整（包括怕倒置，怕擠壓，怕雨淋）的標準紙箱包裝。
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