皮帶輪加工鋁制皮帶輪加工 45#鋼錐套皮帶輪加工各種皮帶輪加工_帶輪_工業皮帶_機械設備_貨源

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皮帶輪產品圖片

皮帶輪產品特點

圓弧齒同步帶輪輪齒 Arc tooth Timing tooth

槽型	節距 pb	齒槽深 hg	齒槽圓弧半徑 R	齒頂圓半角 r1	齒槽寬 s	兩倍節頂距 2δ	齒形角
3M	3	1.28	0.91	0.26~0.35	1.90	0.762	≈14°
5M	5	2.16	1.56	0.48~0.52	3.25	1.144	≈14°
8M	8	3.54	2.57	0.78~0.84	5.35	1.372	≈14°
14M	14	6.20	4.65	1.36~1.50	9.80	2.794	≈14°
20M	20	8.60	6.84	1.95~2.25	14.80	4.320	≈14°

直邊齒廓尺寸 Dimension of linear type pulley

型號

MXL

XXL

XXH

齒槽底寬 bw

0.84±0.05

1.14±0.05

1.32±0.05

3.05±0.10

4.19±0.13

7.90±0.15

12.17±0.18

齒槽深 hg

0.69

0.84

1.65

2.67

3.05

7.14

10.31

-0.05

-0.08

-0.10

-0.13

齒槽半角Φ+1.5°

齒根圓角半徑 rb

0.35

0.41

1.19

1.60

1.98

3.96

齒頂圓角半徑 rt

0.13

+0.05

0.30

+0.05

0.64

+0.05

1.17

+0.13

1.60

+0.13

2.39

+0.13

3.18

+0.13

兩倍節頂距 2β

0.508

0.762

1.372

2.794

3.048

皮帶輪註意事項

同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表麵處理有本色氧化，發黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。1、生產的同步帶輪既為國產化設備的同步帶配套，又能代替進口同步帶輪使用。

　　2、用戶定制同步帶輪，請提供帶輪圖紙（圖中可不必繪制帶輪的齒形尺寸），可按用戶提供的規格型號、帶輪內孔、鍵槽、寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙。

　　3、同步帶輪完全可以按照用戶需求加工，也可以為用戶制定圖紙。

　　同步帶輪特點　（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；　（2）傳動平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低；　（3）傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯；　（4）維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；　（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；　（6）可用於長距離傳動，中心距可達10m以上。 (7) 無污染,可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作

設計步驟

　　1) 簡化設計：根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件，確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知，可跳過這一步。

　　2) 幾何設計計算：設計和計算齒輪的基本參數，並進行幾何尺寸計算。

　　3) 強度校核：在基本參數確定後，進行精確的齒麵接觸強度和齒根彎曲強度校核。

　　4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回

同步帶輪的優點

　　同步帶輪傳動是由一根內周表麵設有等間距齒的封閉環形膠帶和相應的帶輪所組成。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種優點。

　　同步帶按材質可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形目前主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排佈麵又可分為單麵齒同步帶和雙麵齒同步帶。同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動,傳動平穩，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達1∶10，允許線速度可達50m/s，傳動效率高，一般可達98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數百千瓦。結構緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染，因而可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場合下正常工作。

設計步驟　　1) 簡化設計：根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件，確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知，可跳過這一步。

　　2) 幾何設計計算：設計和計算齒輪的基本參數，並進行幾何尺寸計算。

　　3) 強度校核：在基本參數確定後，進行精確的齒麵接觸強度和齒根彎曲強度校核。

　　4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回

皮帶輪特點

圓弧齒輪傳動的特點：

1) 圓弧齒輪傳動試點嚙合傳動，值適用於斜齒輪，不能用於直齒輪。

2) 相對曲率半徑比漸開線大，接觸強度比漸開線高。

3) 對中心距變動的敏感性比漸開線大。加工時，對切齒深度要求較高，不允許徑向變位切削，並嚴格控制裝配誤差。

單圓弧齒輪傳動

小齒輪的凸齒工作齒廓在節圓以外，齒廓圓心在節圓上；大齒輪的凹齒工作齒廓在節圓內﹐齒廓圓心略偏於節圓以外(圖2 單圓弧齒輪傳動的嚙合情況 )。由於大齒輪的齒廓圓弧半徑p2 略大於小齒輪的齒廓半徑p1﹐故當兩齒廓轉到K 點﹐其公法線通過節點c時﹐齒便接觸﹐旋即分離﹐但與它相鄰的另一端麵的齒廓隨即接觸﹐即兩輪齒K1﹑K'1﹐K2﹑K'2﹑K3﹑K'3 ……各點依次沿嚙合線接觸。因此﹐圓弧齒輪任一端麵上凹﹑凸齒廓僅作瞬時嚙合。一對新圓弧齒輪在理論上是瞬時點嚙合﹐故圓弧齒輪傳動又常稱為圓弧點嚙合齒輪傳動。輪齒經過磨合後﹐實際上齒廓能沿齒高有相當長的一段線接觸。圓弧齒輪傳動的特點是﹕(1)綜合曲率半徑比漸開線齒輪傳動大很多﹐其接觸強度比漸開線齒輪傳動約高0.5～1.5倍﹔(2)兩輪齒沿嚙合線方向的滾動速度很大﹐齒麵間易於形成油膜﹐傳動效率較高﹐一般可達0.99～0.995﹔(3)圓弧齒輪沿齒高方向磨損均勻﹐且容易跑合﹔(4)圓弧齒輪無根切現象﹐故最小齒數可以少。但圓弧齒輪對中心距﹑切齒深度和螺旋角的誤差敏感性很大﹐這三項誤差對承載能力影響較大﹐故圓弧齒輪對製造和安裝精度要求較高。此外，單圓弧齒輪輪齒彎曲強度較弱﹔切削同一模數的大、小齒輪，需用兩把不同的滾刀。

雙圓弧齒輪傳動

工作時，從一個端麵看，先是主動輪齒的凹部推動從動輪齒的凸部，離開後，再以它的凸部推動對方的凹部，故雙圓弧齒輪傳動在理論上同時有兩個接觸點，經跑合後，這種傳動實際上有兩條接觸線，因此可以實現多對齒和多點嚙合。此外，由於其齒根厚度較大，雙圓弧齒輪傳動不僅承載能力比單圓弧齒輪傳動約高30％以上，而且傳動較平穩，振動和噪聲較小，並且可用同一把滾刀加工相配對的兩個齒輪。因此。高速重載時，雙圓弧齒輪傳動有取代單圓弧齒輪傳動的趨向。

生產方位

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