1、主要從控溫精度和熱分佈均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分佈很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

　　2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。

　　3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。

　　4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。

　　5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。

　　6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。

殺菌鍋操作說明

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。

　　在殺菌時，由於加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為瞭避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端麵凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

　　使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由於壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而隻在達到殺菌溫度後處於保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌後，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由於鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

　　在殺菌過程中，應註意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。殺菌鍋使用、維護與保養

　　1、本設備設計、制造所遵循的規范標準及檢驗依據：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術監察規程（99版）》進行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規程（JB/T4709-2000）》進行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進行。

　　2、用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規程，並嚴格執行。殺菌鍋安全操作規程至少應包括：

　　（1）殺菌鍋的操作工藝指標及最高工作壓力，最高工作溫度。

　　（2）殺菌鍋的操作方法與程序和註意事項。

　　（3）生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。

　　（4）設備停用時的保養方法。

　　3、本設備嚴禁超過設計壓力、溫度運行。

　　4、使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制；發現不正常現象應及時處理。

　　5、殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等於設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓後指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以後每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過0.5℃則應送修或更換。

　　6、殺菌鍋應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次全麵檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規程”和有關規定進行，檢驗報告存檔備案。

　　7、在使用過程中應經常對斜麵自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環法蘭等滑動與滾動接觸部位塗抹滑脂和機油，以保證磨擦麵處於潤滑狀態。

　　8、鍋身法蘭麵上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。

　　9、設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表麵清洗乾凈。外露加工表麵刷以防銹漆，安全檢測控制機表予以罩封保護。

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