適用塗料:著色劑、清漆、中高粘度乳膠漆、油基塗料、氯化橡膠、環氧等。
無氣噴塗機與其他噴塗的效率對比
無氣噴塗與其它噴塗的比較（混氣噴塗 手刷、輥刷 有氣噴塗）
無氣噴塗原理 空氣輔助無氣噴塗，在塗料霧化點處混入壓縮空氣，進一步細化塗料 在壓縮空氣（0.2-0.5兆帕）使塗料霧化，噴到被噴物表麵形成漆膜 用泵浦給塗料加壓（21兆帕左右），從噴嘴噴射霧化，噴到被噴物表麵形成漆膜。 用泵浦給塗料加壓（21兆帕左右），從噴嘴噴射霧化，噴到被物表麵形成漆膜。
效率比較：
手刷：60-80平方米/人*天
輥刷：150-200平方米/人×天
有氣噴塗:200平方米/人×天
無氣噴塗：3200-4800平方米/天 400-600平方米/小時
適用范圍:中、小型建築內外墻，鋼結構，大型金屬表麵防腐，彩瓦噴塗，翻新等項目。
適用塗料:著色劑、清漆、中高粘度乳膠漆、油基塗料、氯化橡膠、環氧等。
如何正確操作高壓無氣噴塗機
一、準備
將要塗裝的物品準備齊全，塗裝必備的物品有塗料及塗料攪拌器、噴塗機器、稀釋劑、稱量用具及配套用具，塗料及塗層檢測機器等。準備好之後，再做好塗料的調配及機器調試等工作。
塗料的調配。首先要確認塗料，並且根據塗裝要求確認塗料的質量及品種，發現問題才能及時更正。接著是調整塗料粘度，將塗料充分攪拌均勻，測試塗料的粘度。
噴塗機的安裝與檢查。將備好的噴塗機的各部件及輔助配件正確安裝、連接。連接好之後，進入待噴塗狀態，噴塗前要檢查動力源是否運轉正常，然後吸入塗料，檢查高壓塗料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄漏，配件間連接是否緊密，噴槍及濾網有無堵塞情況等。
塗裝環境條件控制。測量噴塗環境的濕度及溫度，如若符合塗裝條件，既可進行塗裝作業。註意：室外塗裝還應考慮天氣因素，從噴塗到塗層表麵乾燥的這段時間裡，應小心避開雨天以及風速高、風沙大的天氣。
二、塗裝的操作
塗裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當，會造成塗層塗裝缺陷，塗層塗裝缺陷主要表現為三方麵：其一，塗層不均勻，主要表現為有接茬痕跡、塗層顏色不一致、塗層光滑度差等。其二，塗層過厚，主要表現為有流掛現象、塗層表麵乾燥而深層不乾，出現塗層結皮現象等。其三，塗層太薄；主要表現為按常規噴塗遍數塗裝後，塗層達不到所需要的厚度。噴槍的操作使用主要註意三個問題。
第一，噴槍口與被塗物麵的槍距以300~400mm為宜。槍距過大，噴塗壓力損失大，塗料易散失，而且噴幅過大，使被塗物局部噴料過少，塗膜達不到厚度要求。槍距過小，噴塗壓力過大，反沖力也大，容易出現塗層不均勻等現象，而且噴幅（扇麵寬度）小，使被塗物局部噴料過多，塗膜過厚。
第二，噴塗扇麵與被塗物麵要相互垂直，操作噴槍時，要註意每次的噴塗寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴塗扇麵角度明顯變化，造成塗層不均勻。
第三，噴槍運行的方向始終要與被塗物麵平行，與噴塗扇麵垂直，以保證塗層的均勻性。噴槍速度要穩，以300~400mm/s為宜。速度過快，塗層太薄，速度過慢，塗層太厚。
三、塗裝完畢
塗裝完成後，要註意做好收尾工作。
清洗噴塗設備。將噴塗機內的塗料噴凈，並且用溶劑替代塗料噴出，以清洗機內輸料管線及噴槍內的塗料到噴出的塗料比較澄清為止。然後將噴槍卸下，並將易拆卸的零部件一一拆卸，用溶劑清洗。噴塗設備清洗後，將需要拆卸保養的部件拆卸下來，並采用適當的保養措施處理各部件，主要是保養好噴槍及噴嘴。最後，使用後的剩餘塗料要密封好保存，並將輔助用具來（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗乾凈，並整理存放。
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