銘眾機電設備公司主要經營產品有:塗裝生產線,汽車產品塗裝生產線,手機塗裝生產線,自動化塗裝生產線,無塵塗裝生產線等
東莞市銘眾機電設備有限公司是一傢專業制造塗裝設備(塗裝生產線)的企業,具有多年生產塗裝設備的經驗,是一傢設計-規劃-評估-安裝-維護於一體的公司,本公司一向註重以品質為生存,顧客為上帝的發展信念和憑著誠信、共贏的理念,為提高塗裝生產線在行業中廣泛應用,引進吸收各塗裝設備廠傢的先進技術。本公司具備雄厚的資源以及具有專業的知識團隊,在省內同行享有一定的知名度,本公司配備專業的人員開拓市場,為我們客戶提供最優質的產品和做好的服務。給予我們的一次機會將會成為您最好的收獲。
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塗裝生產線:銘眾公司專業制造;可大量生產。我們的專業,值得您的信賴.
塗裝生產線工藝流程分為:前處理、噴粉塗裝、加熱固化。
塗裝生產線前處理工段的生產
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。 在塗裝生產線前處理工段或車間,第一要註意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在塗裝生產線前處理工段,由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方麵,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。 前處理過的工件質量,由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表麵油、銹去盡,為瞭防止短時間內再次生銹,一般應在前處理後幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行乾燥,去其表麵水分。小批量單件生產,一般采用自然晾乾、曬乾、風乾。而對於大批量之流水作業,一般采取低溫烘乾,采用烘箱或烘道。
噴粉塗裝的組織生產
對於小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對於大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。 在塗裝生產線引這一工序,還應註意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多餘粉末固化,有的對固化前去掉餘粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易於著粉。
塗裝生產線固化工序生產
這一工序應註意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前註意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實註意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。 對於大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道後可以重噴再次固化。 所謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經歷瞭由手工到生產線、到自動生產線的發展過程,自動化的程度越來越高,所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛,並深入到國民經濟的多個領域。
註意事項
一、塗裝生產線上應註意被塗物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在塗裝生產線上的裝掛方式,保證工件在浸塗時處於最佳位置。被塗物的最大平麵應接近垂直,其他平麵與水平呈10°-40°角,使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。 二、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來。 三、大型物件在塗裝生產線上浸塗後,應待溶劑基本揮發後再送入烘房。 四、塗裝時要不斷註意塗料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸塗作業。攪拌均勻後,測定粘度,然後再繼續作業。 五、漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制瞭漆液的粘度後,塗裝生產線應按照漆膜30um左右的最大限速度,根據不同的設備,實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被塗物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。 六、在塗裝生產線上進行浸塗操作時,有時造成被塗上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被塗物的下邊緣出現肥厚積存。為提高塗層的裝飾性,在小批量浸塗時用刷子手工除掉多餘積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。 七、在塗裝生產線上浸塗木制件時,註意時間不能太長,以免木材吸入過量的塗料,造成慢乾和浪費。 八、加強通風設備,防止溶劑蒸氣的危害;註意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。
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