五金件自動噴粉噴油線工藝流程:打磨手動除塵——上件——噴塗前處理——脫水烘乾——冷卻——噴漆（或噴粉）——恒溫固化——冷卻——下件。廣泛適用於五金、燈飾、電器、汽車零部件等行業塑膠手動塗裝生產線技術說明：工藝流程：打磨手動除塵-----上件-----靜電除塵-----預熱-----手動噴塗-----加熱固化(-----UV光固)-----冷卻-----下件塑膠自動塗裝生產線技術說明：工藝流程：打磨手動除塵-----上件-----靜電除塵-----預熱-----自動靜電噴塗（底漆）-----加熱固化-----冷卻-----靜電除塵------自動靜電噴塗（麵漆）-----UV光固-----冷卻-----下件
產品說明：
五金靜電噴漆設備噴塗流程:
（1）表麵預處理。主要是脫脂、除銹，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表調、磷化、水洗、鈍化幾個環節由產品而定，其方法與塗液態漆的預處理相同。
（2）刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，乾燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。
（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加塗層厚度。
（5）噴塗。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異 性相吸原理噴塗到工件上。
（6）固化。噴塗後的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。
（7）清理。塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。
（8）檢驗。檢查工件塗層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。
（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
三、 外觀尺寸: （根據客戶車間與産品情況而規劃）
四、 工藝資料:
1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min.
3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm.
4.產量: 400-9000 件/ h (依工件大小變動).
5.噴槍數: 噴槍數量：2-12支（視産品而定）
6.噴塗方式: 往復機配合各角度噴槍循序噴塗.
9.烤箱:
彩鋼外觀、遠紅發熱、巖棉隔熱、SCR分控(也可以按客戶要求采用各類燃燒機加熱系統)
10.操作方式:
人機界麵采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來料自動感人機介麵控制，紅外線感應，來料自檢測，自動噴塗.
五、 特點:
靜電噴漆設備工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴塗施工固化時間短；塗層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低於噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
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