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編輯本段空壓機安裝註意事項

　　安裝之場所選擇

　　1．空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。

　　2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。

　　3．空壓機安裝時，環境溫度須低於40℃，因環境溫度越高，則空壓機之輸出空氣量愈少。

　　4．如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。

　　5．預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養空壓機設備。

　　6．預留保養空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。

　　7．空壓機離頂端空間距離至少一米以上。

　　主流空壓機的對比

　　活塞空壓機　舉例說明：盡管對於生產企業來說，雙螺桿空壓機主機和關鍵控制部件生產的技術和資金門檻很高，生產很不容易。但對於用戶來說，由上表的分析可知，在雙螺桿空壓機的適用范圍裡，與相應的活塞式空壓機比較，雙螺桿的唯一缺點是購置成本高，但是，這完全可以從雙螺桿的低使用成本和高壽命中得到彌補，實際上，購置成本隻占整個成本很小的比例。下麵舉例說明。如果有一個用戶，要買一臺20m/min，0.7MPa的空壓機，計劃使用十年，運行時間折合滿載30000小時，我們給他們設計兩種方案，見下表：

說明：

　　★ 這部分按工況的變化而變化，如果用氣量穩定且與空壓機排氣量匹配的好，則這部分損失小，反之，損失大。

　　★★ 如果是皮帶傳動的螺桿機，則需要更換皮帶。

　　★★★ 活塞空壓機的後處理裝置負擔要重些，可能會增加後處理裝置的維護維修費用。

　　★★★★ 還有一個因素要考慮的，就是活塞空壓機用過一段時間後，會因磨損而使排氣量降低，如果選型的時候餘量考慮不夠，會造成氣不夠用，影響生產效率，有時須再增加一臺小排氣量的空壓機以彌補，這也是額外的開支。而螺桿空壓機的排氣量永遠不會下降。

編輯本段選空壓機（空氣壓縮機）幾大關鍵要素

　　1．壓縮空氣用途。

　　2．最低使用壓力。

　　3．尖端與離峰的需求風量。若最高與最低使用壓力差達3bar時，就必須考慮“高低壓分流”，然後根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機，如“基載”使用離心式（單機>75CMM）或螺

　　旋式（單機<60CMM）：“變動負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應。

　　4．依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的乾燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響制程，必須慎重考慮。

　　5．空壓機的控制技術日新月異，“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監控”等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費（節約電費25-40%），減少備機容量與投資（15-30%），穩定

　　供氣壓力（正負0.1bar）。

　　6．運轉效率不能隻比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的“性能曲線”與“每馬風量”。

　　7．安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，“集中式”比“分佈式”有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少外圍設備。

　　8．至於，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。

　　9．電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，完全不能移動，啟動時對電網會造成沖擊，應該保持經常性運轉。

　　10．維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練。

編輯本段目前較知名空壓機品牌

德斯蘭空壓機1918年創始於德國的空壓機品牌，總部設在德國巴伐利亞州慕尼黑市，一直在空壓機技術領域享有較高聲譽。德斯蘭空壓機主要種類有：固定式螺桿壓縮機，移動式螺桿壓縮機，活塞式壓縮機，空氣乾燥機，精密過濾器等，被廣泛運用於各行業。德斯蘭公司通過經驗積累，不斷創新技術，已成為世界主要的螺桿壓縮機與活塞機供應商。目前德斯蘭空壓機已成功地被大陸市場所接受，並已獲得瞭很好的口碑。德斯蘭空壓機- 中國：上海懷錦機電設備有限公司是德國德斯蘭空壓機在中國較大的設備銷售服務，一直用專業的技術力量為用戶提供壓縮機系統的設計、維護等全方位的服務。

編輯本段操作規程

　　空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助於延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全，下麵我們來瞭解一下空壓機操作規程。

　　一、在空壓機操作前，應該註意以下幾個問題：

　　1．保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查註油器內的油量不應低於刻度線值。

　　2．檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

　　3．空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

　　4．檢查排氣管路是否暢通。

　　5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

　　二、空壓機操作時應註意長期停用後首次起動前，必須盤車檢查，註意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。

　　三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常後，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。

　　四、空壓機操作時，正常運轉後，應經常註意各種機表讀數，並隨時予以調整。

　　五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：

　　1．電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。

　　2．各機件運行聲音是否正常。

　　3．吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

　　4．空壓機各種安全防護設備是否可靠。

　　六、空壓機操作2小時後，需將油水分離器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。

　　七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停車，查明原因，並予以排除。

　　1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。

　　2．水溫突然升高或下降。

　　3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

　　4．負荷突然超出正常值。

　　5.機械響聲異常。

　　6．電動機或電器設備等出現異常。

　　八、空壓機操作完，停車後關閉冷卻水進水閥門。

　　九、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由於啟動控制器無動作而造成事故。

　　十、空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關規定執行。

　　十一、空壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。

　　十二、空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦麵註以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥並吹乾凈外，還應擦凈氣缸鏡麵、活塞頂麵，曲軸表麵以及所有非配合表麵，並進行油封，油封後用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。

　　十三、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公裡/小時。

　　十四、空壓機操作時，所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。

　　十五、空壓機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。

　　十六、空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，並應采取相應的防塵措施。

空氣壓縮機故障分析

漏油故障分析　　在空壓機的日常操作中，經常會出現空壓機漏油現象，外表有潤滑油溢出。

空壓機漏油故障原因：

　　1．油封脫落或油封缺陷漏油。

　　2．主軸松曠導致油封漏油。

　　3．結合麵滲漏，進、回油管接頭松動。

　　4．皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。

　　5．鑄造或加工缺陷也會造成空壓機漏油現象。

空壓機漏油故障判斷與排除方法：

　　1．空壓機漏油，要註意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換；檢查油封與主軸結合麵有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落，必須保證回油管最小管徑，並且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。

　　2．用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應同時更換軸瓦及油封。

　　3．檢查各結合部密封墊密封情況，修復或更換密封墊；檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋並擰緊。

　　4．空壓機漏油檢查並重新調整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。

　　5．空壓機漏油，需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷，修復或更換缺陷件。

　　過熱故障分析

　　在空壓機的日常操作中，會因空壓機的長時間超負荷運作而出現空壓機過熱故障。

　　空壓機過熱故障現象：

　　1．空壓機排氣溫度過高。

　　2．運轉部位發燙。

新手教學

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