沿錐形篩網向篩籃大端移動

,

完成離心脫水過程

;

物料從篩籃大端甩出

,

落入機殼

下部的排料口排出。物料的水分在離心力作用下透過料層和篩縫

,

甩向篩籃四周

並沿殼體壁流向排水口排出。臥式振動離心機的傳動機構使篩籃繞主軸旋轉

,

並

作軸向振動

,

強化瞭物料的脫水作用

,

並促使篩麵上的物料向前移動。

當物料層在

抖動時

,

有助於清理過濾表麵

,

防止篩麵堵塞

,

減輕瞭物料對篩麵的磨損。

振動卸料離心機經幾十年的發展和改進

,

技術不斷完善。

目前

,

臥式振動離心

機篩籃最大直徑可達

1500

ｍｍ

,

篩籃錐角在

20

～36°之間

,

分離因素為

60

～

180,

篩籃振幅

1 5

～

10

ｍｍ

,

單機處理能力最大可達

400

ｔ

/

ｈ。德國、美國、俄羅斯

等產煤大國都有本國的系列振動離心機產品。

比較著名的有德國產的ＨＳＬ、

Ｈ

ＳＧ型臥式振動離心機、

美國ＣＭＩ公司生產的ＶＣ型立式振動卸料離心機以及

澳大利亞約翰芬雷公司生產的ＶＭ系列臥式振動離心機

,

目前國內進口較多的是

約翰芬雷公司生產的ＶＭ

1400

型離心機。

在國內

,

振動卸料離心機的主導機型為ＷＺＬ

 1000,

有些選煤廠使用ＴＷ

Ｚ

 1300

型臥式振動離心機和ＴＺ

(

或ＶＣ型

)

立式振動卸料離心機等

,

但這幾種

離心機在我國各選煤廠使用情況不佳

,

主要表現在:①振動參數不穩定、調整頻

繁;②主軸承、彈簧、連接螺栓易損壞

,

支座易開裂;③箱體漏油嚴重;④噪聲大。

另外

,

在國內選煤廠使用的振動離心機有ＷＺＴ

 1000(

Ｃ

)

型、ＺＷＰ

1000

型、

ＷＺＹ

1400

型、ＶＭ

1400

型等。

    2 2 

刮刀卸料離心機

煤泥刮刀卸料離心機的工作原理為

:

物料通過入料口

,

經給料分配盤進入篩

籃與螺旋刮刀之間

,

在離心力的作用下

,

煤中所含的水透過物料層

,

穿過篩網進入

集水槽

,

從排液管排出

,

脫水後的產品由刮刀卸料。

目前

,

國產的煤泥刮刀卸料離心機有ＬＬＬ型、

ＬＬＬ1030×550Ｂ型、

ＸＬ

1000

型等

,

這

3

種煤泥離心機與澳大利亞約翰芬雷公司

(

ＣＭＩＰｔｙＬｔｄ

)

生

產ＦＣ

 1200

型煤泥離心機主要技術特征對比見表

2

。

從表

2

看出

,

同

3

種國產煤泥離心機相比

,

ＦＣ

 1200

型處理量大

,

篩籃轉速

和刮刀轉速低

,

有效截留粒度更低

,

達到

0 01

ｍｍ。從結構上說

,

ＦＣ

 1200

型煤

泥離心機篩籃傾角為

13°,篩縫間隙為

0 375

ｍｍ。篩籃和刮刀以較小的速度差

同向旋轉

,

保證瞭物料在篩籃中的停留時間

,

有利於降低產品水分。

在傳動系統中

,

電機采用臥式傳動

,

用三角帶帶動傳動軸經傘齒輪改向傳動帶動中間軸旋轉

,

轉

速平穩。目前

,

我國的新集礦業集團、兗州礦業集團、大同煤業集團、永煤集團

等先後進口瞭該類設備

,

主要用於重選工藝中粗煤泥回收、脫水。

    2 3 

沉降過濾式離心機

沉降過濾式離心機是在沉降式離心機的基礎上

,

於

20

世紀

60

年代中期開發

的一種新型脫水設備。

在結構上

,

它是沉降式和過濾式離心機的組合

,

故兼有兩者

的優點。

屬於該類的離心脫水機有美國的Ｂｉｒｄ型、

德國的洪堡特

維達格型、

蘇聯的ＨＯＴ

Щ

 325

型等。這種離心脫水機轉筒分為兩段

,

第一段為沉降段

,

第

二段為過濾段。煤漿由給料管導入

,

當經過第一段時固體在離心力的作用下形成

沉降層

,

溢流水從溢流口排出。第一段的沉淀層被螺旋推到第二段時在離心力的

作用下進一步脫水

,

產品由排料口排出。沉降過濾式離心機適用於浮選精煤、尾

煤、原生煤泥、旋流器底流以及管道輸煤終端的脫水。

國產的沉降過濾式離心機主要有ＴＣＬ型和ＷＬＧ型

,

都已形成系列產品

,

ＷＬＧ

900

沉降過濾式離心機是

20

世紀

80

年代初由唐山分院研制成功的

,

ＴＣ

Ｌ系列沉降過濾式離心機是引進美國Ｂｉｒｄ公司專項技術仿制的。

ＴＣＬ

1418

型、ＷＬＧ1100×2600

型與美國Ｂｉｒｄ公司生產的ＳＢ

6400

型離心機技術特

征見表

3

。

沉降過濾式離心機比沉降式離心機的沉淀物水分約低一半。

這種離心機常用

於浮選精煤、浮選尾煤和旋流器底流的脫水。固體回收率可達

95%

以上

,

產品水

分可降至

12%

～

20%,

比真空過濾機濾餅水分低

5

～

10

個百分點

,

所需功率消耗比

真空過濾機低

20%

。

    3 

煤炭產品脫水用離心機的發展方向

隨著煤炭市場激烈的競爭

,

對煤炭產品水分的要求必將日益嚴格

,

這就對其

脫水設備提出瞭更高的要求。

在我國煤炭產品脫水作業中

,

一方麵

,

同先進的煤炭

生產國相比

,

國產脫水用離心機無論是在設備加工精度、工藝性能、運行可靠性

和使用壽命等方麵都與進口同類設備存在較大差距

;

另一方麵

,

為瞭保證設備的

脫水效果

,

一些大、中型選煤廠則花費大量外匯

,

引進昂貴的進口設備。因此

,

開

發研制大型、

新型、

高效、

高可靠性的煤炭產品脫水用離心機對加快發展我國潔

凈煤技術

,

特別是選煤技術具有十分重要的意義。綜合國內外煤炭脫水用離心機

的發展現狀

,

提出以下幾點建議

: 

    (1)

開發研制大型化、

可靠性好、

脫水效果好的臥式振動離心機

,

達到操作維

護方便

,

易損件少

,

篩籃使用壽命長等優點。

特別是對細粒煤脫水的大型臥振設備

,

一直受到世界各國選煤界普遍關註

,

在我國有關單位也曾開展過相關研究

,

但至

今仍未實現工業應用。

    (2)

刮刀卸料離心機是細粒煤脫水的有效設備

,

與ＦＣ

 1200

型相比

,

國產同

類設備因結構和材質上的差距

,

導致離心機整機的技術性能、固體回收率等都存

在較大差異。如何吸取和借鑒國外先進經驗

,

改進國產刮刀卸料離心機的結構

,

提高加工精度

,

改善整體性能是該類設備發展的主攻方向。

    (3)

沉降過濾式離心機用於浮選尾煤和原生煤泥脫水時

,

因其處理量大

,

產品

水分低

,

大大減輕瞭壓濾機的負荷。

但該機始終未能得到推廣應用

,

一方麵是由於

受到技術水平、

材質和加工精度和制造工藝的限制

,

難以保證質量

,

另一方麵是由

於研制單位不能根據出現的問題

,

去完善和改進

,

提高產品的質量。

上述兩個問題

是發展國產沉降過濾式離心機需要重點解決的問題。

    (4)

在對國內外離心機進行充分調研的基礎上

,

分析各機型的優缺點

,

吸收和

借鑒其設計制造的先進經驗。

    (5)

加強碳化鎢等耐磨新材料的研究開發

,

同時研究耐磨材料粘接等輔助技

術。

    (6)

離心機制造廠傢應努力提高設計加工技術水平和制造精度

,

確保離心機

的質量。

    (7)

加強離心機的自動控制

,

建立離心機結構參數的數學模型

,

優化離心機的

結構設計。