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單端電加熱管的結構

單頭電加熱管典型結構（最大眾化的結構）和電熱管是一樣的，一般由5個部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護套管、接線端。螺旋電熱絲與引出棒位於金屬護套管的中央，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內，其間隙處通過多管填充機均勻地填充既絕緣又導熱的氧化介質，如結晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然後用縮管機將管徑縮細，使氧化物介質密實（密度達到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發生偏移而碰及管壁。這樣，單位麵積發熱量就可增加十幾倍，使用壽命也可以相應的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節約5%的電熱材料，而熱效率可達到90%以上。

單端電加熱管與普通電加熱管的區別

1、外形：單端電加熱管是一頭（一端）出線，普通電熱管是兩頭出線
2、內部構造：單端電加熱管的繞絲方式和普通電加熱管不同，特別是現在仿進口的單端電加熱管，與普通電加熱管有很大的區別
3、制作工藝：單端電加熱管的制作的過程中比普通電加熱管有更多的工藝，例如縮管，這就保證單端電加熱管比普通電加熱管的功率高，使用時間長

單端電加熱管的性能要求

1、升溫時間
在試驗電壓下，電熱元件從環境溫度升至試驗溫度時間應不大於15min
2、額定功率偏差
在充分發熱的條件下，電熱元件的額定功率的偏差應不超過下列規定的范圍；
  對額定功率小於等於100W的元件為：±10%。
  對額定功率大於100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
3、泄露電流
  冷態泄露電流以及水壓和密封試驗後泄露電流應不超過0.5mA
  工作溫度下的熱態泄露電流應不超過公式中的計算值，但最大不超過5mA
  I=1/6（tT×0.00001）
  I--熱態泄露電流mA
  t--發熱長度mm
  T--工作溫度℃
  多個元件串聯到電源中時，應以這一組元件為整體進行泄露電流試驗。
4、絕緣電阻
出廠檢驗時冷態絕緣電阻應不小於50MΩ
密封試驗後，長期存放或者使用後的絕緣電阻應不消與MΩ
工作溫度下的熱態絕緣電阻應不低於公式中的計算值，但最小應不小於1MΩ
R=［（10-0.015T）/t］×0.001
R—熱態絕緣電阻MΩ
t—發熱長度mm
T—工作溫度℃
5、絕緣耐壓強度
元件應在規定的試驗條件和試驗電壓（2000V）下保持1min，而無閃絡和擊穿現象
6、經受通斷電的能力
元件應能在規定的試驗條件下經歷2000次通斷電試驗，而不發生損壞
7、過載能力
元件在規定的試驗條件和輸入功率下應承受30次循環過載試驗，而不發生損壞
8、耐熱性
元件在規定的試驗條件和試驗電壓下應承受1000次循環耐熱性試驗，而不發生損壞

單端電加熱管的好處

1、直徑小，可以做到3-25MM。
2、長度不受限制，可以做到20-2000MM。
3、功率高，是正常電熱管的功率的2-5倍，可以做到（表麵積20瓦特/平方厘米），國外甚至可以做到（表麵積60瓦特/平方厘米）。
4、具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長、無污染、價格便宜等特點，同時節省電能，使用安全，可以彎成各種形狀、輕便、拆裝方便。