參考網站：www.huaxindl.cn

特點   
   1 ，該爐可滴水量的甲醇和煤油，以實現其目的的光亮淬火，但也可以選擇預先設定的真空系統，以盡量減少程度的氧化。
   2 ，該系列配備瞭淬火爐開發公司的獨立轉移反應系統可以安裝在按照體積的大小爐或過程中的實際工作需要，調整功率和實際功率的爐可以顯示在一個專門的工具。用戶可以使用高功率加熱階段，以便盡快達到工作溫度，降低溫度後，相應的權力。這一迅速升溫，從而節省瞭能耗，而且還縮短進程大時間。 
3，配置
  
  一，用途 
  用於各種工件的氣體氮化，氮碳共滲，高速鋼的蒸汽處理，尤其適合不銹鋼活塞環，有狹縫，深孔，盲孔模具的氮化處理。 
  二，技術特點
   滲速快：在真空狀態下，脈沖式變化的氮勢能顯著加速活性氮原子的[ ]與鐵原子的結合，同時能加速活性氮原子的抗散，以達到快速滲 氮的目的。就H13的模具而言，經真空脈沖滲氮八小後，滲層可達： 0.15毫米以上。 脆性低：真空脈沖滲氮工藝，在整個滲氮過程中，氮勢呈脈沖式變化，能有效抑制脈狀組織脆性層的出現，表麵脆性達一級，有效防止工件經 滲氮後工件服役過程中表麵出現龜裂及剝落的現象。
   表麵硬度高：工件經脈沖滲氮後，表麵硬度主要由氮化物層的組成成分及氮化物與抗散層的總深度而定，同時也與表麵的氮原子濃度密切 相關，真空脈沖滲氮能有效提高工件表麵氮原子濃度，故能提高工件的表麵硬度，經八小時真空滲氮後， H13的模具表麵維氏硬度達： HV950 - 1100
裝爐量大：在真空狀態下，滲氮工件的裝爐方式可以密裝，能高效利用爐罐空間，明顯增加每爐的裝爐量 工藝操作性強：真空脈沖滲氮工藝執行過程中，爐內的氮勢呈脈沖式變化，工藝比常規正壓滲氮爐易於執行，無需測爐內氣氛的氮勢的變化。
   生產成本低：真空脈滲氮工藝比常規滲氮工藝的時間縮短50 ％以上，單位裝爐量更大，故能明顯降低生產成本。
1 。溫控機表采用具有自整定，自適應，報警，設置八段升溫/保溫工藝曲線等功能。
2 。采用PID控制模塊（可控矽功率調整器）控制，采用進口功率模塊作為執行元件，具有完善的過載，缺相，過壓聲光報警，斷電保護功能。
3 。控溫精度± 1 ℃ ，可按客戶要求設置控溫程序，無須人工控制升溫及保溫，微電腦自動控制。具體升溫時間，用戶可按具體要求從 機表輸入，微電腦可自動計算並調整功率以確保一定時間內升到設定溫度。
4 。配時間繼電器一個，到溫後可自動計時間，到時間後自動打開報警系統報警並自動斷電，這些操作由用戶輸入參數，微電腦自動 執行。
5 。配備聲光報警系統。
6 。配備缺相保護裝置，具有缺相保護，斷路保護，電壓過高或過低自動斷電保護功能，有效保護各部分電器。
7 。配無紙記錄機一個，輸入輸出模塊化為結構特點，采用液晶顯示，大容量快閃存儲器具有顯示，記錄，積算控制等諸多功能的智 能機表。
4，  本變壓調功系統是本公司的專利產品，是針對用戶實際生產過程常遇到的問題專門研發的。填補瞭國內電爐企業在這方麵的空白。經推 出市場後，用戶反應十分熱烈。實用的同時，節能效果很明顯。 本變壓調功系統已經廣泛應用到我公司生產的各系列電爐中。現將其主要特點介紹如下： 減少電爐升溫過程中的溫差 縮短瞭工藝時間，提高生產效率 節省電能 減小工件的變形量 減少用電負荷 
5，爐體配置 
   1 ，耐火層采用儲熱少的輕質高鋁耐火磚，保溫層采用耐高溫矽酸鋁纖維棉填充（保溫層厚度為二百三十零毫米） ，保溫效果優良，節省電能。
   2 ，爐罐采用進口優質耐熱防腐不銹鋼1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造，抗腐蝕性好，使用壽命長。
   3 ，爐蓋升降機構采用電動推桿，避免瞭液壓推桿的密封圈損壞漏油現象。
   4 ，爐口與爐蓋間的密封采用耐高溫矽膠條密封，氣密性好，並采用獨特設計的水循環冷卻系統有效保護密封矽膠條以確保其使用壽命。
   5 ，真空系統采用水環真空泵，並配備獨立控制櫃，可自動執行氮化的工藝曲線（真空脈沖多段周期式氮化工藝） 。
   6 ，配備定時系統，根據工藝的設定保溫時間，到工作溫度後，定時系統自動計時，達到設定的時間後，系統自動斷開設備工作電源並 通過蜂鳴器報警通知操作人員出爐。
   7 ，用戶還可根據具體生產需要，選擇配裝KE2003N型滲氮/氮碳共滲計算機控制系統，以精控爐內氣氛，達到精確的滲層。
6，服務 
   本公司可提供參考性真空脈沖氮化工藝，並可根用戶要求免費提供工作人員崗前培訓   技術參數

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。