爐體設計和制造采用三回程、濕背式、偏心爐膛、非對稱性結構。爐膽可設計為波形，減少熱膨脹應力，增加輻射受熱麵 。應用先進的數字化控制技術，可遠程精確監控燃燒過程。 自動化程度，各種保完善。 選配優質進口低NOX燃燒機，燃燒充分，屬於環保產品 。可選配冷凝換熱器和空氣預熱器，從而提高鍋爐效率。 可增設通訊接口實現上位機控制。 鍋爐制造規范，嚴格按國傢有關標準制造。整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。
（一） 三回程結構
全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐，均采用為鍋殼式三回程、全濕背結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向後經回燃室進入第一煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱後排入大氣。
利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐最大的特點是相控螺旋測試結構 所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以極大的內筒和偏心火箱的結構，其有利於提供足夠的輻射受熱麵。而對流受熱麵有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室後管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉煙室構成瞭前煙箱，此出煙煙溫已低於500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。後煙箱煙氣出口佈置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直於筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮瞭鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高瞭回水接觸爐膽的水溫。避免瞭局部產生過冷沸騰的現象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到最佳的結構設計。蒸汽鍋爐也達到最大的汽化空間，加之後部加上隔板導致循環水流經回燃室的高溫表麵，使之合理均勻傳熱.確保回燃室的管板安全運行。
（二） 波形爐膽
（根據用戶的選擇）
鍋爐采用波形爐膽，既強化瞭煙氣的擾動，又增大瞭輻射傳熱麵積；既增加瞭爐膽的剛度，又有效的減弱瞭爐膽的膨脹應力；既增強傳熱效果，又促進為燃料在爐膛內的燃燒。
（三） 煙管與管板的焊接工藝
采用先預脹再全焊，然後再脹接的先進工藝，既防止瞭管間隙腐蝕，又增強瞭焊接強度。
（四） 對稱活動鉸接前、後煙門
開啟方便，便於檢修，清理。
鍋爐結構緊湊，安裝運輸方便。出廠前經過熱態調試，不管在開機率還是在運行中都能穩定運行。本系列鍋爐配有進口補水泵和燃燒器，全自動程序控制，自動化程度高。可使鍋爐達到最佳的燃燒效果。
水位保護
蒸汽鍋爐配有二臺水泵，運行和備用。 鍋爐配套一至二隻板式水位計，應經常相互比較，發現指示不一致的，須立即校正。水位計應每班進行沖洗，以確定其真實水位。同時還配有電療點水位平衡筒，可以準確的采集水位信號以發出報警或進行給水泵控制。
壓力保護
a.蒸汽壓力保護 鍋爐壓力超過額定值時，需進行連鎖保護：方法是停爐，燃燒系統停止工作；也可改變火嘴，單段或雙段燃燒，亦可調節油量，從而降壓，確保鍋爐安全運行。 燃油(氣)蒸汽鍋爐壓力保護與水位一樣，采用多重保護: ① 壓力控制器 一般用二個壓力控制器，將壓力信號轉化為電氣信號的機電轉換裝置，它的功能將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關，對外線路進行自動控制或連鎖保護。 常用壓力控制器及電接點壓力表，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器；壓力控制器根據實際運行壓力調節單火或雙火燃燒；對於大型燃燒器，可根據壓力大小調節燃油量的大小，始終保持壓力穩定運行。 ② 安全閥 安全閥是鍋爐保護中的最後一道防線，在鍋爐壓力超過極限時，根據安全閥設計所配的整定壓力，排汽泄壓，確保鍋爐正常運行。
溫度保護
溫度保護是鍋爐安全運行過程中的重要程序，對於蒸汽鍋爐溫度的調節及保護尤為重要；同時在熱水鍋爐超溫時達到調節保護作用。鍋爐常用的溫度保護裝置為雙金屬溫度控制器
熄火保護
防止爐膛爆炸事件的發生，燃油（氣）鍋爐必須設置熄火保護裝置，功能是監測爐膛內燃燒情況（包括點火，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，一般在5秒內重新點火，1秒鐘內運行，關閉進油（氣）電磁閥，並接通和發出聲光報警信號，這時鼓風機繼續運轉，吹掃爐膛內殘餘的可燃氣體，經過20～30秒鐘的吹掃後，自動切斷鼓風機及各種輔機電源，鍋爐停止運行。）由火焰監測器和控制裝置組成。火焰監測器的作用是將控制裝置發出火焰存在或中斷的信號。 主要使用的是光電倍增管、光敏電阻和光電池，它們都有紫外型或紅外型，一種光電轉換元件，工作原理將光照輻射的強弱轉變成相應的強弱電流。並呈線性狀態輸出，有時感應電流弱，要通過放大，才能對控制器產生作用。
停電自鎖保護
在突發電源中斷情況下，鍋爐運行立即停爐自鎖，若電流恢復通電，隨時啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動。
采用進口彩色和單色觸摸屏控制系統，運行過程實現全自動化，具有自動補水、缺水、超溫、超壓、自動斷電並報警、漏電保護等安全保護系統
特點
1、費用低。
產生同量蒸汽的情況下，勞士特氣化蒸汽鍋爐的運行費用盡為普通燃油蒸汽鍋爐的1/4，是普通電鍋爐的1/6。
2、節能環保。
該鍋爐為三回程中小型鍋爐，兩個燃燒過程，一個是燃料本身的燃燒，一個是燃料在密閉高溫的狀態下產生可燃性混合氣體後的氣化燃燒過程，鍋爐合理的設計結構使燃料的氣化過程平穩充分、完全，並采用逆向氣化燃燒，燃燒完全，而且配置瞭專用省煤器，使鍋爐的熱效率高達85%以上，節能效果明顯。燃料在爐內經過氣化後完全燃燒，無煙排放。
3、保護裝置完善，安全可靠。
配丹麥丹佛斯壓力控制器、優質安全閥、低水位、高水位及熱保護等多重保護裝置，以確保鍋爐安全運行。
4、自動化控制。
微電腦控制系統，自動點水，並且采用先進的無極變速技術自動控制風量。可以設置運行、啟停時間，鍋爐運行過程中一旦發生異常，自動中斷供水，並發出聲光報警，指明故障代碼，檢修方便。
5、大容量型燃料室。
一次加足燃料可以燃燒數個小時，極大減少司爐工的勞動強度。
6、鍋爐一體化出廠。
無需再另外架設高大煙囪，安裝簡便，省地方
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