本廠生產的優質絎縫機頭有針桿機構、勾線機構、挑線機構和送料機構。它們是實現縫紉目的的4大主要機構，也是各種專用縫紉機最基本的機構。縫紉機代替手工進行縫制，就是通過這些機構和其它相關的輔助部件密切配合來完成工作的。對於某些專用機來說，除上述機構外，因種類不同，還增加瞭具有擺針裝置的擺針機構、切刀機構、剪線機構、開停車機構和供油回油等機構。

　　要形成一個完整的線跡，4大機構工作中包含瞭形成線跡過程中的8個階段，即進針、入線（送線）、形成線環、退針、入圈、挑線、送料、線跡形成等。它們分別包含在各個機構的工作過程中，形成一個嚴密的工作配合，以實現各種縫紉目的。

　　4大機構中的每一個機構，是在獨立完成某項特定任務時，又要與相關聯的其他機構互相配合才能完成縫制需要。任何一個機構和相關聯的機構出現配合不良或故障都將影響到整體縫紉的效果，因此它們之間既是獨立機構，但又必須精確配合。

　　熟悉並掌握4大機構的運行原理，是學習縫制設備維修的最基本的理論知識，把它們的每個過程都充分瞭解，並能很好地應用到設備故障的處理中去，是實現良好縫制的重要保障。



     1. 針桿機構：

　　縫針帶引縫線刺穿縫料的機構稱為針桿機構。針桿機構的任務是驅動機針，引導麵線穿過縫料，形成麵線線環，為縫線的相互交織作準備。

　　針桿機構的作用最終是由機針來實現，縫紉機在工作時為將縫料縫合在一起，機針要作穿刺運動。機針穿刺縫料的運動方式有垂直方向、水平方向，有直線式、曲線式。縫紉機因用途不同，其針桿機構的類型也不相同，大多數縫紉機是作垂直往復直線運動的，而某些專用機器，如鎖眼機、釘扣機、繡花機等不但要垂直往復直線運動，同時還要作橫向擺動，但這個橫向擺動時間必須是發生在機針離開縫料後開始，進入縫料前結束。

　　針桿的高度定位是縫制設備在使用和維修中的一個重要參數，雙直針或多直針高度是不一樣的，高度定位時一般以長針為準。

　　針桿運動從上死點到下死點之間的距離稱為針桿行程。針桿行程是縫制設備的重要參數，針桿行程和機針的有效工作行程是兩回事，機針有效行程是指機針從刺佈瞬間開始至機針達到最低點這段距離。

　　要盡量做到直針的選擇與縫料厚薄、縫線粗細、縫制產品工藝質量相統一，使直針在穿刺縫料時保證做到使縫料和縫線不受到損傷，且有利於線環的形成。

　　1．1 進針

　　機針穿刺縫料的過程叫做進針。機針是縫紉機的關鍵零件之一，針桿機構的各個動作及其機構就是通過它來實現。進針時，機針要克服來自縫料正向阻力與縫料側麵的磨擦力，由於縫線、機針和縫料三者間相互作用力的變化使張力達到最高點。

　　減少機針與縫料的磨擦可采取對機針進行精密制造（尤其是針尖），機針塗層以及對縫料迸行柔軟處理，或對機針、縫線加矽油等方法。

　　影響進針順利進行的因素除瞭機針與縫料之間的磨擦外，還有壓腳壓力以及針板孔的大小等。如果機針選擇不當，或制造不良，或針板孔過大，就會在縫料上形成孔洞，造成縫料的損傷，既影響美觀，又使牢固性降底。因此在滿足縫制強度需要的情況下，應盡量采用直徑小些的機針，特殊縫料應選擇特殊的機針，以減少磨擦，達到良好的縫制效果。

　　1．2 入線

　　機針將縫線帶到縫料反麵的過程稱為入線。入線階段是從機針下降至針眼與縫料接觸開始，到形成所需要的線跡長度為止（針桿處於下死點位置）。

　　入線長度並不等於形成線跡所需的縫線長度。它是滿足形成線環，能被成縫器的梭尖、線鉤準確進入，防止斷線、跳針的重要參數。在包縫機中引入線量與實際用線量大約是在6倍左右，因此每段線都要反復穿刺縫料多次，磨擦次數的增加，就會影響縫線強度，易引起斷線現象的發生。

　　在入線過程中，由於縫線的捻向和入線方位不同會造成麵線的松捻或加捻，而入線角的大小則是影響縫線受力變化的重要因素，因此應盡量減小入線角。縫線、縫料和機針的相互作用力變化，主要取決於縫線和縫料的特性變化、厚薄變化，因此縫線的質量和機針的正確選擇是非常重要的。

　　1．3 線環形成

　　機針帶著麵線穿過縫料後達到最低點後再上升，由於縫料與機針的磨擦等作用形成線環。形成線環的目的是能夠使成縫器（勾線器）能順利進入線環，實現底麵線交織。麵線線環是由以下2個因素形成的。

　　（1）當機針帶著麵線到達下死點時，由於縫線受到針眼向下的拉力和引入槽處針刃與縫料的擠壓，此時縫線的張力最大。當機針上升時，針眼頂部的張力消失，一部分線段處於自由狀態（此時隻要給線段加一個很小的力就會使線段改變形狀）。隨著機針的上升縫線本身具有一定的回彈力，再加上針眼底部對縫線產生的托力，這是形成線環的條件之一。

　　（2）從機針的結構上看，機針針槽有長槽和短槽（或缺檔）之分，它的一麵為長槽，而另一麵則為短槽（或缺檔）。引入槽是一條直徑大於麵線直徑的長槽，引出槽是一條直徑小於麵線的短槽（或缺檔）結構。當機針退出縫料時，引入槽一旁的縫線與縫料不發生磨擦隨機針上升，而引出槽的一旁的縫線與縫料相互擠壓發生磨擦，不能隨機針一起上升留在縫料下。這個磨擦力顯然是短槽邊（缺檔處）大於長槽邊，這是形成線環的又一個條件。

　　三線包縫機空縫時，縫線線環的形成主要是靠彎針線緊扣直針，使縫線嵌入針槽內，起到瞭類似縫料作用，因此在無縫料的情況下仍可以形成線跡，這與其它機器不同。

　　線環的大小和穩定，是關系到成縫器是否可靠進入，實現底麵線交織，形成線跡的關鍵。為瞭保證縫線線環能被成縫器尖順利進入，應具備兩個條件：一是縫線線環有一定的寬度，二是縫線線環必須垂直於成縫器尖在入圈時的軌跡平麵。

　　線環的形成與機針上升尺寸的不同而有所不同，機針回升量不宜太大或太小，回升量太小線環寬度不夠，不利於成縫器進入。機針回升量太大，雖對成縫器進入有利，但由於線環形成時間過久造成線環偏轉，使成縫器不易進入。試驗表明，正常厚度、密度的縫料，線環形成的理想階段應在機針回升2～3mm左右時最為適宜。

　　針板孔的直徑太大或太小也會對進針產生不利影響，若針板孔太大，當機針進入縫料時的沖擊力會使縫料發生下垂，可能形成針洞，且當機針回升時下垂的縫料又會隨機針一起運動，影響瞭線環的正常形成。一般情況下，針板孔直徑約為機針直徑的1.5～2倍為宜，同時還要保證機針在針板孔中心。

　　線環的形成和穩定與機針的規格、質量，縫料的性質、質地、密度、厚薄，縫線的規格、原料種類、捻度、捻向，及機針與針板、壓腳壓力、壓佈狀態等因素有關。

　　2.勾線機構：

　　勾住線環的機構稱勾線機械，它承擔著勾線、分線、過線、脫線及放底線的作用。

　　常見的成縫器有旋梭、擺梭、線鉤、旋轉鉤、叉鉤等。旋梭擺梭多用於雙線鎖式線跡的縫紉機、套結機和鎖眼機上。彎針多用於鏈式線跡縫紉機，繃縫機和二、三、四、五、六線包縫機上。叉鉤的主要使用對象是單線鏈式線跡縫包機、仿珠邊機等。旋轉鉤多用於單線鏈式線跡縫紉機和釘扣機上。旋轉鉤勾線時所不同的是最後一線環進入前一線環（自連線環），線鉤勾線是線鉤與直針、線鉤與線鉤之間相互進入互連線環連續交叉形式的不同。

　　2．1 入圈

　　成縫器尖端在針的側麵穿入針線圈的過程稱為入圈。形成良好的線環就是為瞭讓成縫器的鉤尖可靠進入作準備。針線圈越大或越穩定，則成縫器穿入線圈的可能性就越大，即使成縫器相對於安裝位置稍有差異也能順利入圈。

　　為瞭使成縫器鉤尖能夠在針桿上升適當的時間內進入直針線環，在針桿高度正常的情況下，工業縫紉機多數規定針桿到達最低時上升2.2～2.5mm，旋梭或線鉤尖到達直針中心線上，並在針眼上方1.5～2.5mm處交匯，與直針後平麵之間保持0.05～0.1 mm間隙。如果是雙直針、單彎針勾線（如繃縫機），則是以線鉤與短直針的配合尺寸為依據並兼顧長針進行調試。

　　不同機器有不同的調試原則和配合尺寸，對於不同種類設備除瞭按照說明書規定的參數調整外，還應視成縫器形式和縫料等條件，根據縫料、縫線和縫制中的特殊需要以及機械磨損情況，適當提前或推遲鉤尖與直針的重合時間，即與針眼上方的交匯位置變化來彌補某些不足，以克服線鉤不能準確進入線圈造成的跳針和收線不良等故障。

　　成縫器中線鉤尖的另一麵向外凸出或呈斜麵是為瞭入圈後將縫圈擴大，有利底麵線交織，線鉤的另一凸出麵還有形成底線三角線圈的作用。

　　2．2 退針

　　當線圈被成縫器勾住後，機針從縫料中退出的過程稱為退針。退針時縫線的一部分通過長針槽退出縫料，這是借助於挑線機構來收緊縫線。機針在剛退出縫料時，機針線圈已被成縫器勾住，處在擴大或控制運動中。縫線在長針槽與機針發生相對運動前與針眼上緣及下緣發生磨擦，這種磨擦對縫線強度影響很大。為減少磨擦，機針眼出線一側下部作槽口設計，是為減少退針時縫線的磨損，提高縫紉質量。筆者建議選用品質好的機針來防止縫線的損傷。

　　3.挑線機構：

　　輸送、回收、收緊針線的機構稱挑線機構。挑線桿在每一個工作循環中擔負著收、放麵線並與送佈機構配合完成縫紉線跡的形成。

　　由於成縫器的運動和收線器的調節以及縫料的移動，使線跡形成時縫線相互穿套後鎖緊，符合線跡結構要求的形態的過程稱為緊圈。挑線形式分為針桿挑線、連桿挑線、凸輪挑線、滑桿挑線、圓盤旋轉挑線等。在工業縫紉機中一般采用連桿挑線、針桿挑線最為多見。挑線方式分為2種，一為進針前將前一個線圈抽緊；二為退針時利用收線器的張力裝置收緊。在包縫機或繃縫機（含雙線鏈式縫紉機）上采用第1種收緊方式，平縫機采用第2種收緊方式。機針在第二次入線時所需縫線來自兩個方麵，一是收緊前一個線跡時獲得；二是在克服張力調節器壓力後從線團上抽取。

　　挑線機構的工作特性在於挑線桿孔的上下運動，GC型工業縫紉機的運動曲線呈枝葉狀，當挑線桿向下運動時，一是為向下降的機針供線；二是當旋梭勾住麵線時，又向旋梭供給麵線，直到麵線繞過梭心架後結束。當挑線桿向上運動時，它又承擔著把麵線從梭架上脫出和將縫料中已形成的線跡抽緊，形成一個牢固的線跡，並從線團中抽出麵線為下一個線跡的形成作準備。一般情況下，挑線桿的行程和運動軌跡是相對固定的，由於它的從屬地位，決定瞭機構各相關尺寸不太可能進行調整，應嚴格按照定位要求進行安裝。

　　對於某些成縫器來說，如旋梭，還可根據縫料的種類適當選擇，旋梭種類分為N種型號，它們的主要區別在於旋梭尾鉤的長短，是利用它在收線過程中對麵線的控制程度不同，分別針對軟薄料、普通料、較厚硬料或特殊縫料。

　　挑線簧、夾線器、緩線鉤均從屬於挑線機構，適當地調節張力和收線附件，是保持良好線跡的重要條件。此外，送佈機構送佈時間錯誤，勾線機構中成縫器勾線、脫線時間出現較大誤差時，同樣會影響線環的收緊效果。

　　4.送料機構：

　　輸送縫料的機構稱送料機構。

　　把縫料在原有的位置上移動一個距離，以使下一個線跡在新的位置上形成的過程稱為送料。常見的送料方式有：下送料機構，上送料機構，針送料機構（針、下復合送料機構），上、下復合送料機構，上、針、下綜合送料機構，差動送料機械、滾輪送料機構，帶送料機構。大多數情況下，送料運動是一個復合運動，即水平運動和垂直運動的復合，它是一個封閉的曲線運動，即在每一個針距中送料牙要作上升、下降、向前、向後不斷地交替運動。當送佈牙完成送料運動後，又下降至針板下與縫料脫離後退到原來的位置，準備下一個送料動作。

　　送料運動時間應發生在直針離開縫料後開始，下次進人縫料之前結束送料運動（針、下復合或針、下綜合送料方式例外）。以平縫機為例，它的定位標準為在針桿高度、送佈牙高度正常的情況下，直針尖（針眼）下降到針板平麵時送佈牙與針板相平齊，這就是我們平常所說的三同步。否則將會產生送佈不良、縫料起皺、斷針和影響線跡收緊等故障。

　　縫紉機在送料過程中，大部分是依靠來自壓腳施加的壓力來配合送料運動的。由於壓腳的作用，使縫料與縫料之間，縫料與送佈牙之間產生磨擦力，這種磨擦力有利於送佈和減少縫料間滑移。減少壓腳與縫料間的磨擦力，可以采取保持壓腳底板的平整、光潔，壓腳底板應與針板送佈牙平行，在不影響送料效果的情況下，適當降低壓腳壓力，選用磨擦系數小的工程塑料壓腳等。

　　壓腳的壓力大小是根據縫料的性質而定的，縫料堅厚時壓力要大些，縫料松軟或薄時壓力要小些。送佈牙的高度、齒距也應隨縫料的厚薄而有所區別，齒距選擇方法：粗齒為中厚料，細齒為薄料。還應當註意送佈牙在針板槽內與之保持相應的平行度、水平度和前後距離，送料時縫料應同送佈牙同方向、同速度移動，盡量減少滑移現象。工業縫紉機的針距通常以毫米為單位，針距越密，耗線量也大，不同的縫料及同種縫料厚薄或部位不同，都應選擇適當針距。

　　在包縫機或雙針鏈式線跡縫紉機上，線鉤運動到與機針或另一個線鉤正交位置時，形成三角形圈以備直針或另一線鉤尖頭穿入。它有兩種情況，一是在三線包縫機上，大彎針穿入小彎針的三角線圈，而直針則在穿刺縫料前先穿入大彎針的三角線圈；二是在雙鏈縫紉機或繃縫機上，線鉤形成的三角針是在直針穿刺縫料之後穿入。

　　底線線圈形成的原因是由於線鉤不需要穿刺縫料，頭部要做得厚些，側麵有凸肚狀，使線鉤上原有縫線自然形成三角空隙。另外，三角線圈的形狀要穩定並要有足夠的線圈空間，這需借助於底線收線裝置及線鉤本身的退勢來實現。

1.機器是由許多構件組合而成的。例如：圖2-1所示的工業平縫機針桿機構、挑線機構，它是由曲柄盤29、針桿連桿7、滑塊32、滑塊座33、挑線曲柄14、擺桿18、挑線桿19等構件組合而成。
2.機器中的構件之間具有確定的相對運動。例如：圖2-1所示的滑塊32相對滑塊座33的往復運動，曲柄盤29、挑線曲柄14相對兩端軸承的連接轉動。
3.機器可以用來代替人的勞動，完成有用的機械功或者實現能量轉換。例如：內燃機可以將熱能轉換為機械能，各種縫紉機可以完成特定的縫紉工作等。
因此，我們可以說：“機器就是構件的組合，它的各部分之間具有確定的相對運動，並能用來代替人的勞動完成有用的機械功或實現能量轉換”。

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