細碎破是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。 錘式破碎機適用於在水泥，化工，電力，冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業。

細碎破結構：　　錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

細碎破特點：

　　（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。 　　（2）可據客戶要求，調節需要的粒度。 　　（3）錘破機體結構密封，解決瞭破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。 　　（4）整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件修方便等優點，是升級換代產品。

細碎破主要用途：

　　細碎破用於破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小於15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用於破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外，、細碎破不僅可用於破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。 細碎破的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 最後通過篩板排出機外。

細碎破技術參數

細碎破規格型號	轉速	進料粒度	出料粒度	產量	重量	功率	外型尺寸
PC-400×300	1450	≤100	10	3-10	0.8	11	812×9827×85
PC-500×350	1250	≤100	15	5-15	1.2	18.5	1200×1114×1114
PC-600×400	1000	≤220	15	5-25	1.5	22	1055×1022×1122
PC-800×600	980	≤350	15	10-50	3.1	55	1360×1330×1020
PC-800×800	980	≤350	15	10-60	3.5	75	1440×1740×1101
PC-1000×800	1000	≤400	13	20-75	7.9	115	3514×2230×1515

細碎破工作原理：　　電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，最後通過篩板排出機外。

細碎破的安裝與試車

　　1、安裝前可根據原材料來源選好地形。 　　2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小於50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。 　　3、電機應安在與進料口相反的方向。 　　4、電器設備位置以使用方便為佳。 　　5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。 　　6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。 　　7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。 　　8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時後無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。 　　細碎破的主要工作部件：　　為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 最後通過篩板排出機外。 錘式破碎機適用於破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大於15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。 錘式破碎機目前分重型及輕型兩種，環錘式碎煤機（輕型錘式破碎機）適用於莫氏 硬度二級物料的破碎，使用碎煤環錘。環錘式碎石機（重型錘破機）適用於莫氏硬度五級以下的脆性物料的破碎。因為碎石環錘質量大於碎煤環錘的質量，所以從而可以提高環錘的沖擊力，達到破碎礦石的目的。 　　細碎破運轉中的檢查和操作：　　在錘式破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明後，要把破碎機內物料清理出來後，才能按順序開車。 　　註意;破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車後，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。 　細碎破　故障及排除：　　1、軸承過熱 　　原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。 　　排除方法：加註適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 　　2、出料粒度過大 　　原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。 　　排除方法：更換錘頭；更換篩條。 　　3、產量減少 　　原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。 　　排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。 　　4、彈性聯軸節產生敲擊聲 　　原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 　　排除方法：停車並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。 　　5、機器內部產生敲擊聲 　　原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 　　排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 　　6、機器震動 　　原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 　　排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。