圓筒篩技術規范及主要參數

一、制造、安裝及檢驗標準：
圓筒篩、中磁機本體設備遵照中華人民共和國機械電子工業部電工專業標準進行生產和檢驗。其氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口的基本形式
和尺寸采用GB985-88的標準進行操作和檢驗。其它將遵照以下的標準進行設計、制造、安裝、驗收：
GB998-82、GB1497-85試驗方法和基本標準
GB1498-79外殼防護等級
GB3797－83《裝有電子器件的電控裝置》
GB4720-84《低壓電器電控設備》
GBJ17-88《鋼結構設計規范》
GB8923-88《塗裝前鋼材表麵銹濁等級和除銹等級》
JB8《產品標牌》
GBJ55-87《工業民用通用設備電力裝置設計規范》
GBJ233-82《電氣裝置工程施工及驗收規范》
二、圓筒篩設備技術規范

KHL系列圓筒隔渣篩可作為KHT磁選機的除渣設備，
也可用於其它需要除渣的地方。該圓筒篩的優點是：各運動部件的運轉速度較慢，磨損和故障率很低，操作維護簡單。
三、圓筒篩主要技術參數

型號參數	KHL-Φ800 ×1000	KHL-Φ1100 ×1000	KHL-Φ1420 ×1500	KHL-Φ2000 ×1950	KHL-Φ2500 ×2950
筒體直徑×長度(mm)	Φ800×1000	Φ1100×1000	Φ1420×1500	Φ2000×1950	Φ2500×2950
除渣粒度(mm)	0.8～2.0	0.8～2.0	0.8～2.0	0.8～2.0	0.8～2.0
給礦濃度(%)	≤50	≤50	≤50	≤50	≤50
最大處理能力(t/h)	15	45	75	150	180
傳動功率(Kw)	1.5	1.5	2.2	4	7.5
耗水量(m3/h)	1～2	3～5	5～10	10～15	11～15
機重(t)	1.2	2.2	4	6.5	14.5
外形尺寸 (長×寬×高mm)	2400×1300 ×1500	2980×1440 ×1730	4000×1600 ×2500	4750×2410 ×2780	6300×2900 ×3600

四、圓筒篩設備構造
圓筒篩主要由不銹鋼篩網、提渣板、沖水管、收渣鬥、進料排渣管、傳動機構、接礦鬥組成。
圓筒篩結構原理圖


1.不銹鋼篩網   2.提渣板   3.沖水管   4.收渣鬥
5.進漿排渣管   6.傳動機構   7.接礦鬥
工作時，圓筒篩在傳動機構的驅動下旋轉，礦漿從進料排渣管的左下部分給入到篩網的圓周上，細粒礦物和水穿過篩網落入接礦鬥，沿管道自流至KHT磁選機分選，粗粒部分被提渣板提至頂部被沖洗水沖入收渣鬥排走。
圓筒篩的優點是：各運動部件的運轉速度較慢，磨損和故障率很低，操作維護較簡單。
五、設備安裝及註意事項
5.1設備基礎要求
KHL系列圓筒篩驅動機構受力平穩，安裝基礎沒有特殊要求。

• 麵安裝用鋼筋混凝土做基礎。

②樓麵安裝建議用工字鋼或槽鋼焊成平麵框架基礎，並盡可能靠近廠房承重主梁或主柱。
5.2註意事項
①設備運轉時必須保證大齒輪旋轉方向為逆時針（大齒輪盤上有標示方向，可保證齒輪嚙合時受力向下，從而傳動平穩無噪聲）。安裝減速機時，應註意調整齒輪嚙合間隙，如果發現齒輪不沾油或有咬齒根現象，應調整齒輪間隙。在間隙合適和有潤滑良好條件下，齒輪壽命可達數年。每個月應加齒輪油一次。
②皮帶輪三角膠帶不可太緊，一旦堵轉，讓三角帶打滑，保護電機。

• 常清洗機身，保持機身和周圍環境的清潔。
• 格執行設備潤滑制度。

 
六、圓筒篩潤滑制度

電動機	1	1	黃油	ZG-5	二年（換油）
減速機	1	1	機油	40#	六個月（換油）
大、小齒輪	3	1	齒輪油	HL-30	一月（加油）
筒體托輪表麵	4	4	黃油	ZG-5	一周（加油）
筒體托輪軸承	4	8	黃油	ZG-5	半年（換油）

 
  
七、圓筒篩潤滑示意圖
 
 
 
 
八、投標設備主要技術參數
產品名稱                 圓筒篩
產品型號                 Φ2500×2950
外形尺寸               6300×2900×3600mm（長×寬×高）
筒體直徑×長度(mm)       Φ2500×2950
主機重量                14500Kg/臺
除渣粒度(mm)            0.8-2.0
給礦濃度(%)             ≤50
乾礦處理能力(t/h)        50-180
傳動功率(Kw )              7.5
用途                     強磁選機前除渣作業
工作制度及作業率         選礦系統為連續工作制，系統作業率大於90.4%