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主營產品：  同步帶、同步帶輪、橡膠同步帶 、 橡膠同步帶 、雙麵齒同步帶 、加厚型同步帶 、聚氨酯（PU）同步帶 、汽車同步帶 、特長型同步帶 、V帶平帶廣角帶 、同步帶輪系列 、工業同步帶輪、齒輪 等產品。
設備說明：  本公司擁有專業的重慶產精密高效滾齒機、同步帶模子加工設備、同步帶輪內圓磨床、大車床、數控車床、鍵槽加工設備、Y3150型滾齒機、同步帶模子加工設備等專業的同步帶及同步帶輪生產設備。  

適用范圍：貝力同步帶輪有限公司生產的同步輪既為國產化設備的同步帶配套，又能代替進口同步帶輪使用。
規格誤差：如果您定制同步帶輪，請提供帶輪圖紙（圖中可不必繪制帶輪的齒形尺寸），我們也可按照您提供的規格型號、帶輪內孔、鍵槽、寬度等尺寸為您繪制帶輪圖紙；也可為您提供測繪帶輪等服務。同步輪主要部位尺寸允許差值符合表一規定。各種規格型號的同步帶選用帶輪齒麵寬度須符合規定表二要求。
材質：制造帶輪用材質以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；帶輪外徑大於250mm，采用鑄鐵。

同步帶系列：
T5同步帶、XL同步帶、D-XH同步帶、同步帶、D-T10同步帶、HTD.DA-3M同步帶、聚氨酯同步帶、橡膠同步帶、HTD.DA-14M同步帶、8M同步帶、8M雙麵齒同步帶、5M同步帶
同步帶輪系列：
步帶輪-B、配套同步帶輪、S14M同步帶輪、S4.5M同步帶輪、多楔帶、S3M同步帶輪-B、S3M同步帶輪、S2M同步帶輪、開口PU同步帶、多楔輪同步帶輪、聚氨酯同步帶輪、切割V帶同步帶輪、8M同步帶輪配件、5M同步帶輪配件、3M同步帶輪、T20同步帶輪、T10同步帶輪-B、橡膠同步帶輪、T2.5同步帶輪、XL同步帶輪、
XXH同步帶輪、MXL同步帶輪、配套錐套同步帶輪齒輪簡稱齒，是齒輪上 每一個用於嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續嚙合運轉；

齒槽：是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端麵是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上 ，垂直於齒輪或蝸桿軸線的平麵

法麵：指的是垂直於輪齒齒線的平麵

齒頂圓：是指齒頂端所在的圓

齒根圓：是指槽底所在的圓

基圓：形成漸開線的發生線作純滾動的圓

分度圓：是在端麵內計算齒輪幾何尺寸的基準圓。

分類

齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表麵和制造方法等分類。

齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占絕對多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。

在壓力角方麵，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用於特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優點較多，已遍及各類機械設備中。

另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪 ；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表麵分為外齒輪、內齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表麵硬化鋼。按硬度 ，齒麵可區分為軟齒麵和硬齒麵兩種。軟齒麵的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好， 多用於傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒麵硬度一般要比大輪的高 。

硬齒麵齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之後 ，再進行淬火、表麵淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產生變形，因此在熱處理之後須進行磨削、研磨或精切 ，以消除因變形產生的誤差，提高齒輪的精度。

材料:

制造齒輪常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用於尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機械性能較差，可用於輕載的開式齒輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ；塑料齒輪多用於輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。

未來齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發展，並力求尺寸小、重量輕、壽命長和經濟可靠。

而齒輪理論和制造工藝的發展將是進一步研究輪齒損傷的機理，這是建立可靠的強度計算方法的依據，是提高齒輪承載能力，延長齒輪壽命的理論基礎；發展以圓弧齒廓為代表的新齒形；研究新型的齒輪材料和制造齒輪的新工藝； 研究齒輪的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場的分佈，進行輪齒修形，以改善齒輪運轉的平穩性，並在滿載時增大輪齒的接觸麵積，從而提高齒輪的承載能力。

摩擦、潤滑理論和潤滑技術是 齒輪研究中的基礎性工作，研究彈性流體動壓潤滑理論，推廣采用合成潤滑油和在油中適當地加入極壓添加劑，不僅可提高齒麵的承載能力，而且也能提高傳動效率。  

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