（1）襯板的材料和作用
襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和磨擦；同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助於提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。
球磨機的襯板大多數是用金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。筒體襯扳除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀和材料也不同。

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當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼2GMn13有足夠的抗沖擊韌性，並且在受到一定的沖擊時它的表麵能夠冷作硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機筒體襯板大多采用高錳鋼制造。
當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內用於以細磨為主的磨機筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。
近年來，橡膠襯板應用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。
根據磨機的工作狀態（粉碎或細磨）的不同，橡膠襯板的壓條也制成不同的形狀予以對應，以便改變研磨體在磨機筒體內的運動規律（沖擊或研磨）。
（2）橡膠襯板的優缺點
a.抗磨損。由於橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時可以變形，使受力較小，對於軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高ü ó ú倍，而物料硬度越高，橡膠襯板的優越性就越顯著。
b.耐腐蝕。鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或堿性介質、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機產生的）對它發生腐蝕。
c.拆裝方便。由於橡膠襯板的重量輕，同規格的橡膠襯板的質量僅是錳鋼襯板質量的1/5-1/6。因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時間隻需安裝鋼襯板的1/3-1/4。更換鋼襯板時，常需把全部鋼球卸出，而更換橡膠襯板時則沒有必要。
d. 維修方便。使用鋼襯板時，常需要對螺釘進行檢查，而橡膠襯板很少發生螺釘漏損現象。
e. 橡膠襯板較薄，筒體的有效容積增大。襯板厚度通常僅 50mm。
f. 橡膠制的排料格子板的堵塞現象較鋼格子板少。
g. 橡膠襯板工作時噪聲較少。
橡膠襯板的缺點是：不耐高溫，不適宜用在乾法球磨機上。

（3）襯板的類型
磨機襯板最常見的磨損現象是形成槽溝形。為瞭避免這種情況，對球磨機襯板的表麵形狀作瞭各種改進，使研磨體從分佈的各種滑槽之一中落下來。
要使研磨體保持正確的運動軌道，實際上不可能通過改變磨機轉速來解決這個問題，而適當地選定磨機襯板的表麵形狀是解決研磨體的運動軌跡的惟一辦法。
根據工作表麵的形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球形襯板、小波紋襯板（無螺栓襯板）和端蓋襯板。
a. 平襯板（圖 1-3（a）） 凡表麵平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時它們之間的摩擦系數是0.35，乾磨時是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數比以上數據要大得多，因此，筒體回轉時研磨體不可避免地要出現滑動，降低瞭研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動現象，增加瞭研磨體的研磨作用。所以平襯板適用於以細磨為主的磨機的筒體。
b.壓條襯板（圖1-13（b）） 由平襯板與壓條組成，壓條上有螺栓，通過壓條（螺栓）將襯板固定。
這種襯板的壓條比襯板高，壓條側麵對研磨體的推力與平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用於以粉碎（粗磨）為主的磨機的筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。
壓條襯板的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側麵的研磨體帶得很高，而遠離壓條的地方的研磨體像在平襯板那樣出現局部滑動。當磨機轉速較高時，壓條前側的研磨體帶得過高，拋落到對麵襯板上，不但粉碎作用小，反而加速瞭襯板與研磨體的磨損。對轉速較高的磨機不宜安裝壓條襯板。
壓條襯板的主要參數是壓條高度和密度。壓條的高度不應超過磨機（或本倉）最大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應在40°-50°為宜。兩道壓條之間的距離等於該球磨機（倉）最大球徑的3倍為最好。
d. 凸棱襯板（圖1-13（c）） 是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經磨損，必須更換整塊襯板，不如壓條襯板經濟。
d. 波形襯板（圖1-13（d））
使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成瞭波形襯板。這種襯板帶球能力較凸棱襯板差，在一個波節中，上升部分對提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板適用於棒磨機或棒球磨機的棒倉。
c. 階梯襯板（圖1-13（e）） 襯板表麵呈一傾角，使之與原有的摩擦角合成，安裝後成為許多階梯，可以加大襯板對研磨體的推力。階梯襯板對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表麵磨損後其形狀改變不顯著，能防止研磨體之間的滑動和磨損。階梯襯板適用於粗磨機及多倉磨機的粉碎倉。
 

圖1-13襯板類型
（a）平襯板；（b）壓條襯板；（c）凸棱襯板；（d）波形襯板；（e）階梯襯板；（f）半球形襯板；
（g）小波紋襯板；（h）端蓋襯板；（i）K型橡膠襯板；（j）B型橡膠襯板

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