退磁機—展示
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CT-200型輸送帶式退磁機是工件經過加工或磁粉探傷後,對工件剩磁進行退磁的專用設備,該設備采用遠離法進行退磁。實用於退磁要求較高,工件批量較大的用戶,設備具有操作簡單,使用范圍廣,工作效率高,安全可靠等特點。適用於對各種金屬材料(非磁性材料)進行大批量退磁,使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性。具有效率高,退磁效果好,殘磁小等特點,廣泛應用於機械制造、軸承生產、五金工具制品、模具制造等行業。
1.技術參數:
1.1. 電源:三相380V±10% 50Hz;
1.2. 功率: 20Kw;
1.3. 線圈內徑:約Ф250 mm×250mm;
1.4. 退磁效果:≤0.3mT;
1.5. 輸送方式:小車式帶或輸送帶式
1.6. 外型尺寸:約600×400×1200mm;
1.7. 總質量:約200KG。
2.工作原理:
本退磁機為皮帶輸送通過式退磁機,使用時將工件放置在小車或皮帶上,當退磁線圈接通電源時,由皮帶將工件送入退磁器中並逐漸遠離,在線圈內產生較強的軸向磁場,這種磁場隨距離改變而改變,從而達到瞭退磁的目的。
3.設備組成:
3.1、工件通過輸送帶送入退磁線圈,並遠離工件來退磁,可與探傷機組合形成探傷流水線。
3.2、退磁線圈是設備主要部件、工件在逐漸遠離線圈時將實現退磁目的。
3.3、控制電路由退磁開關、接觸器、電源指示等組成,控制整個退磁設備的工作。
退磁器的退磁原理:
退磁是將工件置於交變磁場中,產生磁滯回線,當交變磁場的幅值逐漸遞減時,磁滯回線的軌跡也越來越小,當磁場強度降為零時,使工件中殘留的剩磁Br接近於零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”。
退磁方法和退磁設備:
交流退磁
A 交流電退磁通過法
對於中小型工件的批量退磁,最好把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁,退磁時,將工件放在拖板上置於線圈前30cm處,線圈通電時,將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過並遠離線圈至少1m以外處斷電。對於不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件,也可以將線圈套在工件上,通電時緩慢地將線圈通過並遠離工件,至少1m以外處斷電。
B 衰減法
由於交流電的方向不斷的換向,故可用自動衰減退磁器或調壓器逐漸降低電流為零進行退磁,如將工件放在線圈內、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件後將電流遞減到零進行退磁
對於大型承壓設備的焊縫,也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側,接通電源,讓電磁軛沿焊縫緩慢移動,當遠離焊縫1m以外再斷電,進行退磁。
直流電退磁
直流電磁化過的工件用直流電退磁,可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。
A 直流換向衰減退磁
通過不斷改變直流電(包括三相全波整流電)的方向,同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的次數應盡可能多(一般要求30次以上),每次衰減的電流幅度應盡可能小,如果衰減的幅度太大,則達不到退磁目的。
B 超低頻電流自動退磁
超低頻通常指頻率為0.5~10Hz,可用於對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。
C 加熱工件退磁
通過加熱提高工件溫度至居裡點以上,是最有效的退磁方法,但這種方法不經濟,也不實用。
射陽宏旭探傷機制造有限公司
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