好品質源於專業
1、節省費用：由於現在人工費用的提高，原本一臺普通鋸床可以做的工作，加上現在的人工費用一年下來的成本，就和數控鋸床相當， 使用數控鋸床的話成本遞減式減少。
2、裝夾方麵： 數控鋸床：一次裝夾完後可以不用看管，可加工不同數據的工件。效率高，對工作人員要求不高，裝夾完工件後還可以做其它工作。
普通鋸床：根據工件的不同尺寸，沒鋸完工件需要新安裝調整一次，費時費力，一不小心會撞壞鋸條，其實就相應的提高瞭加工成本。對師傅的熟練程度要求較高。一臺機床需要一個師傅看管。
3、 精度方麵： 數控鋸床：可以設定不同5組尺寸的工件，PLC 可編程控制 靈活設定 定位采用光柵尺控制 定位誤差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。
普通鋸床：普通定位，誤差范圍在0.5-2MM之間，浪費材料，相應的增加瞭原料成本。
4、 使用方麵：數控鋸床可以自動液壓送料，無料自動停掉，液壓全自動夾緊，不需要人在哪裡操作，設置好程序就可以放心的放在那裡鋸切。
產品主要技術資料
本產品是我公司技術人員研制開發的高新科技項目，改變瞭多年以來老式鋸切設備繁重的手工循環式操作。由於采用瞭成熟的人機界麵+PLC集成化操作及數字光柵尺定位等多項技術，具有高效率、高精度、高可靠性和高自動化程度等顯著特點，產品達到國際先進水平，是大、中型企業大批量下料最理想設備。
一、 設計原則
1. 機床的基本參數和技術性能力求瞄準當代國際水平。
2. 該產品是全新設備（包括所有外購的液壓、電氣等元件），具有合理的結構、可靠性、耐久性、穩定性，操作簡便。
3. 吸收國外的先進技術，結合實際使用、設計鋸床的經驗優化設計使其具有較高的技術含量。
4. 產品的設計、制造，及配套件的選擇應符合國標工業標準和國際電工標準，計量單位全部采用國際單位制。
5. 充分考慮維修的便利和空間，提高鋸床的可維護性。
二、 機床的主要特點和功能：
1. 機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速退刀的功能。
2. 智慧型人機界麵使機械操作極為簡便且效率卓越；。
3. 機器異常訊息及故障排除指示自動顯示。采用高效節能PLC配合設計簡潔之電路板以及電器箱優異的空間，不僅確保機器低故障率且方便維修並節省空間。
4. 采用數字光柵尺控制，送料精度高。
5. 機器送料導向采用精密直線導軌副，運動精度高、耐磨性好。
三、 機床的主要技術參數：
機床主要技術參數表
序號 | 項目名稱 | 技術參數、規格 | 備註 |
1 | 最大鋸削范圍（mm） | ●320 ■320×370 |
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2 | 鋸切速度（四檔） | 20/35/45/65/80m/min |
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3 | 帶鋸條規格（長*寬*厚） | 4115*1.1*34 |
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4 | 進給速度 | 液壓無極調速 |
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5 | 主電動機功率 | 3kw |
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6 | 液壓電動機功率 | 0.75kw |
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7 | 冷卻電動機功率 | 0.4kw |
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8 | 工作臺高度 | 730mm |
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9 | 單次送料行程 | 400mm |
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10 | 送料精度 | 0.2mm |
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11 | 主傳動方式 | 蝸輪傳動 |
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12 | 夾緊方式 | 液壓夾緊 |
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13 | 鋸帶張緊方式 | 手動張緊 |
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14 | 鋸屑清理方式 | 鋼絲刷 |
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15 | 料架 | 2臺 |
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16 | 主機外型尺寸 | 約2100×1800×1500 mm |
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四、 工藝流程：
手動切除料頭→設置鋸切參數（鋸切長度、數量等）→機械回原點→啟動自動運行→送料虎鉗松開→送料虎鉗後退定長→送料虎鉗夾緊→主虎鉗松開→送料虎鉗向前送料（送到最前端）→主虎鉗夾緊→主電機、冷卻電機啟動→鋸架工進（同時送料虎鉗松開、後退定長並夾緊）→鋸架上升→主虎鉗松開→自動轉換到下一個“自動循環”或夾料“無料”則報警－－停機。
五、 機床各組成系統及功能簡述
機床由機架、主傳動裝置、鋸帶張緊裝置、帶鋸條導向機構、冷卻系統等部分組成。
1. 床身、工作臺： 床身采用焊接箱式結構,主要用以支撐其他部件,內腔兼作液壓油池,工作臺為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。
2. 主傳動裝置: 主傳動采用蝸輪傳動方式,由電機、蝸輪變速箱,鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以便實現切削運動。
3. 鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪,滑座, ,滑塊和絲桿,螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉運動,實現切削運動,張緊力有大小可以通過調整測力扳手來確定。
4. 工件夾緊機構：工件夾緊采用液壓夾緊。液壓夾緊則是以油缸替代絲桿和絲桿螺母,並通過按鈕和電磁閥進行操縱,實現工件的夾緊與松開。
5. 鋸帶導向裝置:
導向裝置:是由左、右導向臂及導向頭組成,導向頭則由導向滾及導向塊組成,主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作臺麵垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。
6. 冷卻系統:是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保證對切削區域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷麵精度,同時還有利於清除齒上的切屑。
7. 承料架:是由滾輪,支架及送料機構組成, 送料機構是由油缸。送料鉗鍔及其座組成。使用時,必須與主工作臺麵平行且其夾緊中線對齊,以保證正常切削精度。
六、 供貨范圍
附件供貨一覽表
序號 | 名 稱 | 數量 | |
1 | 送料架 |
| 2臺 |
2 | 附件 | 隨機帶鋸條 | 1根 |
檢修隨機工具包 | 1套 | ||
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