J23-80T可傾沖床壓力主要功能與特點:
適合於落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種冷沖壓工藝的實現。
廣泛應用於電器、機器、車輛、機械、農機、五金等工業領域。
C型開式機身,方便裝模與較大尺寸材料的加工。
分鑄造機身鋼板機身二種,性能穩定。
曲軸橫放,維修方便。 剛性離合器,結構簡單。
壓塌式保險器,超載時可使整機不受損。 帶式制動器,調整方便。
較大喉口深度,適應於大尺寸板材的冷加工。
結構簡單,通用性好,維修與操作方便。
屬經濟型壓力機。
一、J23-80T可傾沖床壓力機重心平衡:
1.傳動中心與機器整體的中心趨於一致,確保沖壓的精確、穩定。
2.本機采用兩支稱滑塊平衡器,確保機器保持平衡運轉。
二、操作可靠與安全
離合器/剎車器裝置高度靈敏,再加國際頂尖的雙聯電磁器和過負荷保護裝置,確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性。
三、沖床滑塊調整機構
調整精密高達0.1mm,調整生產更具安全、快捷。
J23-80可傾沖床主要參數:
項目名稱 | 單位 | JC23—80 |
公稱力 | kN | 800 |
公稱力行程 | mm | 8.5 |
滑塊行程 | mm | 120 |
滑塊行程次數 | min-1 | 50 |
最大裝模高度 | mm | 270 |
裝模高度調節量 | mm | 80 |
滑塊中心到機身距離 | mm | 260 |
墊板厚度 | mm | 90 |
立柱間距 | mm | 350 |
工作臺尺寸(前後×左右) | mm | 480×800 |
工作臺孔尺寸(孔徑) | mm | 250 |
滑塊底麵尺寸(前後×左右) | mm | 272×320 |
模柄孔尺寸(直徑×深度) | mm | 60×80 |
主電機功率 | kw | 5.5 |
壓力機外形尺寸(前後×左右) | mm | 1850×1350 |
壓力機高度 | mm | 2740 |
機身最大可傾斜角度 | Deg | 30° |
壓力機整機重量 | kg | 5000 |
本公司沖床性能特點:
1.(1)高剛性、高精度機架,采用鑄造或鋼板焊接,並經熱處理、消除瞭機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。
(2)結構件負荷均勻,鋼性平衡。
2.穩定的高精度:
設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性,長期性能穩定,確保瞭高精度穩定的要求。
3.操作性能可靠、安全:
之所以操作方便、定位準確是因為采用瞭區別於傳統的剎車器,離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置,確保瞭沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
4.生產自動化、省力、效率高。
沖床可搭配相應的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置,可完全實現自動化生產,成本低,效率高。
5.滑塊調整機構:
滑快調整分為手動調整電動調整,方便可靠、安全、快捷,精度可達0.1mm。
6.設計新穎、環保。
一. 國傢標準J21.J23系列機械壓力機(沖床)從6.3T到400T之間,品種系列齊全,可為用戶提供組合配套服務。機床可廣泛的用於落料.沖孔.淺拉伸.成型.彎曲等各種冷沖壓工序,是目前國內鍛壓機床應用最廣,普及麵最大的主導產品。並相繼通過國傢級質量檢測,榮獲全國工業產品。其產品質量和各項技術指標在國內同行業中始終處於領先水平,並正在向國際化接軌。
二. 非標準.專用型壓力機(沖床):這是根據行業特點和用戶的不同需求,吸引德國.日本等國外先進技術,自行研制開發,產品獨具特色,適應性.針對性強。
1.10T.16T.25T.40T.63T深喉口型,主要用於大型板材的沖裁。
2.10T門窗專用沖床,這是選用德國沖床優點研制,可以裝配多種模具,大量節省設備投資。
3.40T快速沖床,特點是行程小,轉速快,用於板裁落料工序,起效率為普通沖床的2.5倍。
4.16T.35T.63T.80T拉深型沖床,主要用於工件的大拉深,可實現一次成型,減少生產環節,提高工件成品率。
5.16T.35T臥式沖床,機床平臥地麵,任意加長工作臺尺寸,可廣泛的用於鋼管件(架)的對接和組裝。
三.QB11系列剪板機,系通用性剪切設備,適用於結束結構.造船.鍋爐.壓力容器.傢用電器等企業的薄鋼板(或其他金屬板料)剪切,具有外形美觀.耗能低.生產效率高.使用壽命長.操作安全等特點。
四.本廠以科技求發展,不斷對產品更新換代,其中JS21和異型系列產品的推廣更受到瞭用戶的好評。標準化.全優化的質量控制,確保瞭我們的產品質量,也奠定瞭我們發展的基礎。一體化.終端化的售後服務,解除瞭用戶的後顧之憂。
常見沖床的故障與排除:
故障性質原因及消除方法
1 、曲軸軸承發熱 軸套刮的不好,潤滑不良 重新刮研銅瓦,檢查潤滑情況。
2 、從軸承裡流出的油裡有銅屑 缺乏潤滑油,潤滑油不清潔 檢查潤滑情況,拆開軸承進行清洗
3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、註意潤滑
4 、操作時離合器不結合或結合後脫不開 ,回轉健用彈簧失去彈性 消除方法:
鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙
5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周
6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退
7、連桿螺絲發生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置
8連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良,壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲
9按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障
(24小時維修咨詢熱線:18951883689 楊工,非本公司沖床也可來電咨詢,我們將竭誠為您服務!)
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