多工位自動拉伸生產線
技術參數：
1、型號：LQD15-2000
2、公稱力：15-2000t
3、拉伸高度：20-110mm
拉伸寬度：3-110mm
拉伸長度：3-110mm
拉伸直徑：Ф5mm-Ф120mm
4、拉伸次數：25-60spm
5、工位數量：5-22工位
6、工位節距：50-200mm
7、電機功率：3-22kw
8、重量：3t-80t
特性：
1、可進行落料、拉伸、彎曲、壓凹、校平、翻邊等工藝組合，具有手動、寸動、單次運行、變頻調速連續運行和急停功能；
2、系統配置：材料自動展開機、氣動自動送料機、開式固定臺多工位壓力機、傳動系統、凸輪退料系統、多工位柔性機械手、頂料系統、多工位連續拉伸模具、模具潤滑系統、模具冷卻系統、雙向水平切邊模機構、模具自動檢測系統、產品輸送機等；
3、開式固定臺多工位壓力機，采用PLC電器控制系統，可搭配各種自動化設備，精度高、壽命長、，性能穩定；
4、多工位柔性機械手由手臂、夾子、傳遞滑板等元件組成，可保證夾持產品時平穩、可靠，保證產品平穩、準確地從左向右傳遞，低噪聲；僅更換夾子就可適應多品種生產；
5、多工位柔性機械手與開式固定臺多工位壓力機、多工位連續拉伸模具同步協調性強、穩定可靠；
6、采用氣動頂料系統和凸輪退料系統，確保退料準確、可靠，穩定保證瞭生產線的連續自動生產；
7、高精度多工位連續拉伸模，采用定制的鎢鋼材料，用日本沙迪克慢走絲加工零件，高精度數顯磨床精磨（0.001mm）加工而成，精度高、高硬度、壽命長，且具有良好的耐熱性，產品質量穩定；
8、模具潤滑系統，采用自動潤滑方式，選用葉片泵高壓供油，保證各個拉伸工位供油可靠；分油器選用可調式，均衡各個工位供油量，使產品平穩拉伸成形；
9、雙向水平切邊模機構，拉伸產品通過多工位柔性機械手傳遞到自動切邊模進行切邊，然後傳遞到產品輸送機上，實現瞭多工位自動拉伸和切邊連續進行；
10、模具自動檢測系統，檢測產品在拉伸生產過程中，產品有無正常拉伸，如有異常、缺少等現象，開式固定臺多工位壓力機自動停機，保證多工位連續拉伸模具和多工位柔性機械手安全工作；
11、卷料由材料自動展開機和氣動自動送料機自動送入，經過多道拉伸成形並切邊的產品，能通過產品輸送機自動傳送到下道生產線；
12、與國外同類產品比較，結構簡單，調整維修方便，價格僅有國外1／3-1／6；
13、結構緊湊、占地麵積小，從帶料送進到零件成型並送出的全部過程自動化。
主要技術性能指標：
1、每分鐘可生產30—50隻產品，比單沖生產（每分鐘10—15隻）的效率提高瞭200—300%；
2、成品率可高達95%，比單沖（70%）的成品率提高20%以上；
3、隻需要兩名操作工人，比單沖生產（9名操作工）節約78%的操作工；
4、生產的產品表麵劃痕少，比單沖可減少劃痕60%左右。
用途：
可廣泛應用於軍工、通訊電器（如鋰離子電池鋁殼）、電子電器、機械零件、汽車配件、傢電、食品包裝等行業；特別是軍工方麵，可用於制造子彈殼體、雷管殼體、各種彈殼等軍工產品；適合在最大落料尺寸范圍內以多工位傳遞方式加工多種規格沖壓、深拉伸產品。
可拉伸材料：
鋁合金材料：如1096、1097、303、305等 ；
不銹鋼材料：如301、304、305等 ；
黑色金屬：如SPCC、SPCE、DC01、ST12、ST13等；
各種銅材：如H62、H65、H68等；
其它各種可拉伸材料。
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