設 備 技 術 資 料 及 說 明
設備名稱:液壓板料折彎機
設備型號:WC67Y-125T/3200( DA41)
一、 機器主要技術參數:
二、機床精度:
Y軸定位精度: ±0.01mm
X軸定位精度: ±0.1mm
試件角度(全長): ±1°
三、機床結構與特點:
1、產品采用歐式技術設計,造形美觀、可靠性強。機架由油箱、托盤、撐擋工作臺、左右墻板及滑塊組成整體結構,保證瞭機架的結構強度, 並采用瞭振動式消除應力的辦法。
2、機器采用美國歐米茄公司的液壓閥總成以及南京埃斯頓公司的專用數顯系統,有極高的可靠性和免維修性。
3、折彎機采用瞭並聯油缸、為保證滑塊在下死點精確定位, 在油缸內設置機械擋塊機構,由電機調整.滑塊在行程中的同步, 采用機械同步機構,結構簡單,穩定可靠,維修方便.
4、折彎機滑塊行程可無級調節,壓料力能隨折玩板厚自動調整.
5、電動機械式後擋料,並能作手動微調,使用方便.
6、折彎機模具采用合金鋼經過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成.上模采用多件模並接成整體長模,具有精度高、互換性好. 便於裝卸等特點.
四、液壓系統:
1、采用最先進的美國歐米茄公司的控制技術,結構緊湊、密封性強、精度高、使用壽命長。
2、采用上海誠捷內齒輪高壓油泵,噪音低、性能好。
3、油缸加工采用整體鍛造――粗加工――精加工――內壁磨――內壁滾壓工藝,使油缸內壁既有硬度耐磨,又有較高的圓柱度精度。
4、油缸柱塞表麵采用國內最先進的軍工技術鍍鎳磷,油缸前導向套用特制鋅基耐磨合金,油缸柱塞具有良好的自潤滑性,可大大提高使用壽命。
5、油缸密封件采用日本華爾卡公司產品。
6、高精度的導向系統、位置測量系統和液壓均衡功能能滿足全長或偏載加工的需要。
7、機床可在額定負荷下連續工作16小時,而液壓系統無泄漏且工作持續穩定、性能良好。
五、數控系統(DA41)
DA-41為扭軸同步折彎機兩軸控制專用數控系統。采用最新電子技術,為折彎機的滑塊?後擋料和輸入/輸出柔性定義提供瞭一套獨特的解決方案。
支持伺服電機,雙速交流電機和變頻調速等多種軸控制方式。根據具體應用,可選擇雙向定位或選擇消除絲杠間隙的單向定位。
高清晰的LCD顯示,提供瞭清晰而又容易操作的界麵。擁有角度和模具參數輸入的數據編程。操作者通過表格進行全屏編輯, 一目瞭然。
DA-41特點:
● 高清晰的LCD顯示
● 滑塊停止位置控制
● 後擋料控制
● 角度編程
● 模具參數設定
● 逃料控制功能
● 100個程序
● 每個程序具有25工步
● 麵板式安裝
● 伺服控制,變頻控制和雙速AC交流控
六、主要配置清單:
序號 | 名 稱 | 生產廠傢 |
1 | 插裝閥 | 美國歐米茄 |
2 | 單向閥 | 美國歐米茄 |
3 | 疊加式壓力閥 | 美國歐米茄 |
4 | 內嚙合齒輪泵 | 上海誠捷 |
5 | 密封圈 | 日本華爾卡 |
6 | 導向圈 | 日本華爾卡 |
7 | 防塵圈 | 日本華爾卡 |
8 | 數控系統 | 埃斯頓公司(DA41) |
9 | 電纜 | 埃斯頓公司 |
10 | 按鈕 | 施耐德 |
11 | 熱繼電器 | 施耐德 |
七、附件:
1、 主機配高精度分體式上模一套;
2、 主機配高精度下模一套;
3、 說明書一本;
4、 底腳螺絲4支;
5、 O型密封圈一套;
八、機床設計、制造、檢驗、安裝標準:
1、GB17120--1997 《鍛壓機械 安全技術條件》
2、JB 9976--1999 《板料折彎機、折邊機 噪聲限值》
3、JB/T2257.1—92 《板料折彎機 技術條件》
4、GB/T14349--93 《板料折彎機 精度》
九、售後服務:
1、公司已通過ISO9001國際質量認證,其質量嚴格按ISO9001國際質量認證體系執行,向用戶提供國傢一流產品。
2、公司擁有一支由多人組成的專職服務隊伍,稱技術服務部,主要由高級工程師和技師組成,他們既有理論知識,又有豐富的實踐經驗,是一支精乾的快速反應“部隊”。
3、售前售後服務:售前,技術咨詢,產品介紹,示范表演,培訓用戶操作人員;售後,安裝調試,再次培訓用戶操作人員,維修服務,信息反饋,備品備件供應。“三包”期內,所有服務免費,“三包”期結束時,再次對用戶操作人員進行維修保養技術培訓。設備終身服務,長期成本價提供備件。
4、接到用戶通知2小時內給予答復,36小時內趕到用戶現場進行售後服務工作。
5、設備質保期:設備經驗收合格,交付使用之日起12個月。
十、技術服務及培訓:
需方操作、維修人員可在設備裝配、 調試階段到供方熟悉機床的裝配工藝,供方抽調專業技術人員為需方操作人員進行技術培訓,機床交付調試後,對需方操作人員進行再培訓。
十一、價格及交貨期。價格:萬元。交貨期:45個工作日。
十二、付款方式:預付合同總價30%合同成立,發貨前付到95%發貨,調試完付清餘款。
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