主要技術參數 | zx50F | (50C) |
鉆孔最大直徑(mm) | 50 | 50 |
端銑最大寬度(mm) | 100 | 100 |
立銑最大直徑(mm) | 25 | 25 |
鏜孔最大直徑(mm) | 120 | 120 |
最大攻絲直徑(mm) | M16 | M16 |
主軸端麵至工作臺距離(mm) | 38-430 | 38-430 |
主軸轉速范圍(r.p.m) | 230-1825 | 60-1400 |
主軸行程(mm) | 120 | 120 |
工作臺尺寸(mm) | 900×240 | 900×240 |
工作臺行程(mm) | 500250 | 500250 |
外形尺寸(mm) | 12001100X1650 | 12001100X1650 |
電動機功率(Kw) | 1.5 | 1.5 |
凈重/毛重(Kg) | 460/570 | 500/610 |
50C與50F區別
50C是齒輪傳動
50F是皮帶傳動
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銑床安全操作規程1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能,憑考核合格後上崗作業。
2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋,確保處在合理位置,發現故障應及時修理,嚴禁帶病作業。
3.開機前必須按潤滑圖表的要求,認真做好設備的加油潤滑工作。
4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。
5.調整、轉速、裝拆工件、測量工件等,必須在停車後進行。
6.對刀時,如需快速進給,但刀具接近工件前,必須停止快進,用手動緩慢進刀,吃刀不準過猛,嚴禁超負荷作業。
7.正在切削時,不準停車,銑深槽時,要停車退刀,快速進給時,要註意手柄傷人。
8.自動走刀時,必須拉脫工作臺上的手柄,限位撞塊應預先調整好,人不準離開運轉中的設備。
9.切削時,不準戴手套,不得直接用手清除鐵屑,隻允許用毛刷,也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具,用力不可過猛,防止滑倒。
11.下班前,操作者應按要求,認真做好設備的清潔保養,做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生,產品零件要擺放整齊,並關閉電源。
簡單故障的排除方法
序號 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
1 | 電機不旋轉 | 檢查接線是否正確,電源是否通電 | 重新接線,重接電源,提供機床需求的電源 |
2 | 機床使用一段時間後,主軸徑向跳動大,出現異響。 | 檢查主軸是否松動 | 缷下主軸箱右側上方的蓋板,用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止,用螺絲刀調整主軸總程上的鎖緊螺母,達到松緊適宜即可。 |
3 |
整機抖動 | 檢查機床是否平衡,電機座板,電機法蘭盤及電機支桿的鎖緊螺母,螺釘是否松動機頭,支座,滑座在立柱上是否夾緊。 | 機床墊平,旋緊螺釘,螺母調整各鎖緊部位達到夾緊牢瞭固。 |
4 | 主軸升降有阻滯及不重位現象 | 檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合外是否有鐵屑,雜物,彈簧是否疲勞松馳。 | 清理鐵悄雜物,塗沒緊簧達松緊適宜。 |
5 | 升降滑座,工作臺移動不平穩有異響。 | 檢查斜鐵是否松動。 | 註油,調整斜鐵松緊適宜。 |
6 | 齒輪箱內出現異響 | 檢查變速是否到位,是否缺油 | 加油。重新變速 |
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