北奕高速數控鏜孔滾壓機又叫鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等，用歐洲先進的鏜孔，滾壓復合加工工藝，往復一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表麵粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用於液壓油缸內孔精加工，該設備與傳統的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優勢，並可大大節省勞動力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節省加工時間達80-90%。
主要特點：
1、提高表麵粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。
3、提高表麵硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍
7、工作環境：低噪音、無污染、節省勞動力成本
8、合理加工工序：刮削滾光可作為最後一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之後加工。
設備型號： ３米，６米，９米, 12米（加工長度）
加工能力
具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高，是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內壁的鏡麵效果（Ra＝0.03um~0.2um）。
由於表麵層留有表麵殘餘壓應力，有助於表麵微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表麵抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。
滾壓表麵能形成一層冷作硬化層，提高瞭缸筒內壁的耐磨性。
有效避免瞭傳統磨削工藝所引起的燒傷。
加工方式
單回轉加工方式：工件固定，刀具旋轉進給加工。
1、加工方式：刀具進給進入內孔時先對缸筒內孔進行粗精鏜削加工及輥壓加工、到終點空刀返回。
2、加工方式：是刀具進給進入內孔時先對缸筒內孔進行粗精鏜削加工、到終點返回時對內孔進行輥壓加工.
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