鋼筋直螺紋滾絲機隨著近年來普遍使用，技術也幾乎成熟，質量的好壞往往在生產上環節。所以控制生產上加工鋼筋直螺紋機配件的質量是把握好整臺機器的質量的關鍵。而作為滾絲機上最主要也是最常用的配件滾絲輪，因它屬於易耗品，它的質量關乎機器加工絲頭的效率的高低。雖然更換滾絲輪的時間很短，但是如果質量不好，造成的麻煩也是不可忽視的。

一、用途

DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床主要用於建築工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工φ16—φ40mm的HRB335—500級帶肋鋼筋。

二、結構

DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。

三、特點

1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑

2、運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率

3、調節盤優化，一次性調節滾絲大小，刀架免更換

4、采用偏心軸設計、內齒盤調節，加工效率高

5、三點一線，同心度高，穩定性強

6、鋼筋實現輕松進給，機床滾絲後自動回車，每臺日產600-900個絲頭

7、可加工鋼筋絲牙長度最長可達90mm

四、主要參數

主電機功率：4KW 8A

配用電源：三相380V 50Hz

減速機速比：17、23 ｛出軸轉速（82—48）r/min｝

加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500

最大加工長度：90mm

重量：450kg

五、使用方法：

（一）加工前的準備

1、接通電源

2、檢查冷卻箱中冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）

（二）空車試轉

1、旋轉水泵按鈕，檢查冷卻水泵工作是否正常。

2、按正轉、反轉、停止按鈕，檢查整機電器控制系統工作是否正常。

3、根據所加工鋼筋的規格，調整行程開關觸點的位置。

六、註意事項

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋端部都應平整，須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理並塗油。

6、每天鐵屑應及時清理乾凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速機應定期加油，保持規定油位。

9、直螺紋機床應定期進行保養。

10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。