| 產 品介 紹 |
| A.全封閉內防 1。采用不銹鋼全封閉內防護，防止切屑四處飛濺，使機床清理變得極為方便。 2。可設計液壓松拉刀結構，更換中心鉆速度快，免對刀。 |  |
| B.雙油壓虎鉗 1。采用雙油壓雙向自定心虎鉗，工件毛坯粗糙、工件大小不毛坯尺寸誤差大統統沒問題。 2。夾具縱橫向可調設計，安裝維護簡單方便，有效提高90%的速。 3。燕尾調整導向，更換長短工件減少90%的調整時間。 |  |
| C.雙主軸動力頭 1。采用雙主軸結構，比單主軸結構銑削剛性更強，鉆孔精度更高，軸承受命更長。 2。不存在單主軸動力頭銑鉆一體時中心鉆拆裝困難的情況。 3。不存在單主軸動力頭鉆孔時無法冷卻的問題。 |  |
| D.套車組合刀具 1。鉆孔、套車、倒角一次完成，長度可調，直徑大小可調。 2。夾頭外露，中心鉆拆裝方便。 3。中心鉆外露，冷卻充份。 |  |
| 技 術 參 數 |
| 項目 | 單位 | ZK8210-500 | ZK8210-600 | ZK8210-700 | ZK8210-800 | 備註 |
| 工件長度 | mm | 60-500 | 100-600 | 200-700 | 300-800 | 來圖推薦型號 |
| 工件直徑 | mm | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 可適當調整 |
| 銑削餘量 | mm | 5 | 5 | 5 | 5 | 或更大 |
| 套車長度 | mm | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 40以下可鉆中心孔 |
| 套車直徑 | mm | 100 | 100 | 100 | 100 | 跟據實際需求制作 |
| 中心鉆直徑 | mm | 24 | 24 | 24 | 24 | 超過24另行說明 |
| 總長尺寸誤差 | mm | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 中心孔一致性 | mm | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 兩端麵粗糙度 | Ra | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | |
| 中心孔粗糙度 | Ra | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | |
| 銑削主軸功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
| 鉆孔主軸功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 套車或鉆大孔時2.2kw |
| 外形尺寸 | mm | 3200*1680*1850 | 3200*1680*1850 | 3400*1680*1850 | 3400*1680*1850 | |
| 整機重量 | kg | 6500 | 6500 | 6700 | 6700 |
| 使用效果圖 |
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1.配備國內一流系統,廣州數控或北京凱恩帝。易可選配國際知名品牌，如法那科、西門子、三菱等。
2.絕對值編碼器,斷電後也能記錄當前位置，無需回零，可有效防止忘記回零導至的撞車事故。無需回零開關，位置更準確，無回零開關故障。
3.電機為伺服電機（采用步進可優惠萬元），且三軸電機與驅動絕對與系統同一品牌子，絕非另購買其它品牌驅動與電機,假一培十。
4.整機重量6.5噸，有限元分析，結構強度無以倫比。銑床與車床不同，切削時刀刃斷續切削，且切削量大，重量達不到，切屑性能及壽命也差。
5.獨傢采用全不銹鋼內防護，有效防止瞭無孔不入的切削，提高瞭機床壽命，節省瞭清理時間。
6.整機長度為3200，寬度1620，高度1850，重量6噸重，這是品質的象征。主軸箱工作臺寬420，長為520，運行導向非常穩定。
7.采用高壓水泵，壓力高，冷確性能好,或使用臺灣勇佃水泵。單向閥控制，保護水泵不受損壞。
8.高效率雙自動潤滑系統：導軌潤滑采用容積分配器搭配註油，定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環境污染。
9.采用熱交換器(非傳統風機)，使電氣箱內的熱空氣迅速排出，保持箱內的恒溫，使控制系統能長期穩定的運轉。
10.銑鉆分離型結構，共四根主軸。銑軸為BT50接口，主軸粗，軸承大，剛性強。
11.采用一對雙向自定心油壓虎鉗，兩個夾鉗，保證每一端都能夠可靠夾緊。
12.伺服控制，工件長度、套車外圓、鉆中心尺寸易於控制與調整。
13.一次裝夾可完成軸件端麵銑削、鉆中心孔加工
14.無中心鉆折斷現象，刀具更換調整十分方便
15.可對工件進行鉆孔、銑平麵、倒角、套車外圓等加工；
16.機身全樹脂砂經回火時效工藝，高剛性矩形淬硬導軌，經久耐用。
17.全封閉防護，整機美觀實用。
新手教學
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