一：鎖模機構

1)采用液壓驅動雙曲肘擴力機構，結構合理；多級壓力及多級速度的調節，使得機構運行平穩。

2）特快鎖模裝置，大大提高瞭機器的生產效率。

3）低壓鎖模裝置，有效保障模具的安全使用，且低壓鎖模具備液壓和電器雙保險。

4）液壓驅動行星輪系調模裝置，操作方便，安全可靠。

5）容積式電動集中潤滑系統，確保鎖模機構得到良好潤滑，保障機器使用壽命。

6）電子尺控制動板位移和頂出行程，精確可靠，操作方便。

7）合型機構全部采用優化設計，使整個合型機構具有更合理的行程比及力的放大倍數。

8）三大模板全部采用有限元計算，使其結構更合理、具有更好的剛性及強度。

二：壓射系統

1）壓射位移采用5個接近開關控制，快壓射發訊訊號與增壓發訊訊號各自獨立，產品質量更易控制。壓射壓力和壓射速度均無級可調。

2）快壓射采用最新研制的大口徑邏輯單向閥的型式，大大降低壓射系統的阻力損失，且快壓射壓力單獨可調，極大的提高瞭快壓射的速度。壓射油缸內配件損壞的概率幾乎為零，可靠性大大提高。

3）獨特設計的增壓控制方式

a：采用邏輯閥作為增壓控制閥，不經過任何中間環節，最新設計的增壓腔型式非常獨到，使得建壓時間得以充分保證，完全保證建壓時間≤15ms。這種控制方式與所有歐洲和日本品牌的壓鑄機完全一樣。

b：利用增壓活塞桿和增壓活塞的麵積比，實現壓射油缸的壓力增大，結構簡單，反應快速。

c：獨立設置的快壓射及增壓蓄能器，使得快壓射和增壓互不乾涉，各自獨立調節。快壓射和增壓蓄能器的壓降在最大空壓射速度時壓降≤8%；

d：增壓觸發訊號有壓力觸發、位移觸發以及壓力和位移同時觸發三種形式。

4）德國BUSAK+SHAMBA公司設計的壓射油缸結構型式以及活塞式蓄能器油封結構型式及該公司油封的選用，確保壓射油缸和活塞式蓄能器的經久耐用。

三：液壓系統

1）液壓主系統采用雙比例控制，配以電控系統的人機界麵，合模電子尺新型結構的配置，使得機器的調節非常方便和安全，參數的儲存更容易，更利於大規模批量生產的管理。各個動作的壓力和速度均可無級調節。

2）大量采用瞭邏輯閥和螺紋插裝閥，所以大大提高瞭液壓閥的使用壽命和抗污染能力。

3）液壓油泵進口配置吸油濾油器，確保液壓油泵的使用壽命；液壓油泵出口配置高壓管路濾油器,確保液壓系統的清潔度，提升機器的可靠性。

四：電控系統

1）主機電源采用交流三相五線制，電壓380V；頻率50Hz。

2）采用歐姆龍PLC，系統穩定，反應快，抗乾擾能力強且控制精度高。

3）人機界麵采用臺灣威隆彩色觸摸屏，在頁麵中可以設定各個動作的壓力、速度以及位移，同時有輸入輸出點監測頁麵，可實現機器的實時監測，報警頁麵，可以實時檢查到機器的故障並給出排除方法。

4）具有模具記憶功能，可儲存99組以上模具參數。

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