壓鑄機、註塑機伺服改造/伺服節能改造/海天伺服改造/菲仕電機伺服改造,壓鑄機、註塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模(壓鑄機合模-加料-壓射-頂出-開模流程)等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。對於油泵馬達而言,註塑/壓鑄過程的負載總是處於變化狀態,在定量泵的液壓系統中,油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量,多餘的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。
傳統註塑機/壓鑄機的缺點
1.冷卻時,電機仍在轉動,無功功率未能消除,節能效果不理想。
2.由於是開環系統,生產穩定性難以保證。
3.采用鼠籠式感應異步電機,轉動慣量大,系統響應慢。
4.噪聲較大,工作環境得不到改善。
5.機器油溫較高,機器穩定運行受影響,機器使用壽命縮短,需冷卻設備要求高
改造的目的
節約資源、降低成本、提升品質、改善工況!註塑/壓鑄行業正麵臨著一個飛速發展的機遇,然而在註塑/壓鑄產品的成本的構成中,電費占瞭相當大的比例,依據註塑機/壓鑄機設備工藝的需求,傳統的註塑機/壓鑄機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達50%-65%。隨著能源問題日益受到重視,節約能源變得越來越重要,設計與制造新一代“節能型”註塑機/壓鑄機,就成為迫切需要關註和解決的問題。
改造後的效果
更節能、更穩定、更高效、更耐用、更環保、更省錢、噪聲低。
改造後是否有不良影響
對註塑機/壓鑄機沒有任何影響,給註塑/壓鑄帶來以下好處:
公司已完成上萬臺傳統註塑機/壓鑄機的改造,根據註塑機/壓鑄機的噸位差異不同,節能效果沒有低於35%,個別註塑機/壓鑄機節能特例達到不可思議的89%,改造後的註塑機/壓鑄機節能率普遍可以達到45%-85%。
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